[发明专利]一种蜂鸣片用铜带加工工艺

说明书

本发明公开了一种蜂鸣片用铜带加工工艺，S1：制备原料A、原料B和原料C锌锭；S2：原料A投入熔炼炉进行熔炼；S3：加入除渣剂，捞渣干净；S4：加入润滑剂，拉铸；S5：将拉铸品表面进行铣面氧化皮、夹渣去除；S6：锭坯在热轧推杆炉中800℃‑900℃的条件下退火；S7：过两连轧将4.2mm厚度的铜带进行粗轧得到1.8mm厚度的铜带，进行裁边然后收卷；S8：1.8mm铜带在推杆炉中700℃的条件下保温6h退火，采用稀硫酸对1.8铜带以70m/min速度进行酸洗；本发明通过选用制备原料A、制备原料B和原料C的多组混合式原料作为该铜带的制备原料，多种原料混合可提高该铜带的结构层次，增强机械性能，同时提高铜带的强度和导电性。

技术领域

本发明涉及砂轮网片制备领域，特别涉及一种蜂鸣片用铜带加工工艺。

背景技术

蜂鸣片是压电陶瓷片应用的一种器件。比较常见的是用锆、铅的氧化物配制后烧结制成的钛、压电陶瓷片(pzt)，为了改善低频响应，一般采用双膜片结构，蜂鸣片的主要结构是在铜带基片上粘贴压电陶瓷发声片，其大部分选用铜带的原因铜片不会被磁化，影响振动发音。同时铜也不易氧化生锈。钢片易氧化，更容易被磁化，即便是高级的不锈钢也容易带有微弱的磁性，所以多用铜片做蜂鸣片。蜂鸣片广泛应用和配套于电子钟表、汽车喇叭、音响、通讯、遥感、计算器、电子玩具等产品。蜂鸣片所用的铜带一般会经过多个加工工序进行生产制造。

在现有的蜂鸣片用铜带的制备工艺中，为了节约生产成本，响应国家绿色节能的号召，一般企业在生产时会选择废旧的金属材料作为铜带的制备原料，而这种废旧的制备原料，其强度，耐磨性均较差，因此会影响铜带的机械性能，目前为了解决这一问题，不少厂家会在工艺中涂覆特种表面处理剂，来保证铜带的强度，而这种处理方法不能从根本上解决铜带的脆性，在长期使用后，也会较容易使铜带发生磨损，因此需要提供一种蜂鸣片用铜带加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂鸣片用铜带加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂鸣片用铜带加工工艺，其铜带的制备步骤如下：

S1：制备原料A(铜95％～99.9％，铁0.001％～0.03％，铅0.001～0.03％，镁0.001～0.03％，其余为锌)和原料B(铜60.5％～70％，铁0.001％～0.03％，锡0.001～0.03％，铅0.001～0.03％，磷0.001～0.03％，其余量为锌)，和原料C锌锭；

S2：原料A投入熔炼炉进行熔炼，然后按照A:B为1:3.5重量比加入原料B进行熔炼，再加入原料C，在温度1100—1200℃下熔炼1-2小时；

S3：待原料A、B、C充分溶解后，按照除渣剂与投炉原料比例1：1000的比例加入除渣剂，进行搅拌均匀，最后进行捞渣干净；

S4：以重量比计，按照由氯化钾、盐、无水硼砂1:1:5组成的润滑剂与投炉原料比例0.5-1：1000的比例加入润滑剂，然后以0.15-0.2m/min的速度进行拉铸，润滑剂在拉铸过程中沿结晶器内壁均匀加入，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；

S5：将拉铸品表面进行铣面氧化皮、夹渣去除；

S6：锭坯在热轧推杆炉中800℃-900℃的条件下退火，出炉后采用热轧机分九个道次进行前后轨道来回轧制，每道轧制过程中均进行室温在线水冷冷却，轧制至最后一道次，然后收卷，从第一道次175mm轧到最后第九道次4.2mm，得到4.2mm厚度的铜带；

S7：过两连轧将4.2mm厚度的铜带进行粗轧得到1.8mm厚度的铜带，进行裁边然后收卷；

S8：1.8mm铜带在推杆炉中700℃的条件下保温6h退火，采用稀硫酸对1.8铜带以70m/min速度进行酸洗；