[发明专利]一种高频焊管生产用换模工装及换模方法

说明书

本发明提供了一种高频焊管生产用换模工装，包括模具架、扁担式模具架吊装工装、力矩式平辊模具装卸工装和扁担式立辊模具装卸工装，所述模具架包括层层叠放的定径段立辊模具架、定径段平辊模具架、成形段立辊模具架和成形段平辊模具架，所述扁担式模具架吊装工装用于将模具架吊装出库和入库，所述力矩式平辊模具装卸工装用于将成型段平辊模具和定径段平辊模具入架和下架，所述扁担式立辊模具装卸工装用于将成型段立辊模具和定径段立辊模具入架和下架；本发明还提供一种高频焊管生产用换模方法。本发明的高频焊管生产用换模工装及换模方法，可快速对接装卸位置及一次进行多个模具的装卸。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种高频焊管生产用换模工装及换模方法。

背景技术

现况高频焊管换线生产前，会使用行车将整座模具架搬运至生产线边，由于制管模具都有中孔形状，以便将模具中孔安装在制管机组的轴芯内，因此现况的模具架多以简单的垂直地面棒状结构形式作为开放架，或直接将模具放入箱内进行堆栈，过程不论拆卸模具或装配模具多是使用人工搬运的方式进行，由于制管模具单颗轻则数十公斤，重则数百公斤，换模作业不只造成多人搬运的换模时间成本浪费，更经常有模具掉落砸伤人员的工伤问题，长期对于作业人员的职业病伤害存在严重的隐患，现况高频焊管模具换模需要一种新型的流程搭配新型工具进行改善。而且制管模具分为成形段模具及定径段模具，成形及定径两段间距离高达40米至300米，且每段又区分为平辊模具及立辊模具，因此必须实现各段同步换模，才能将换模时间节约到最大效益。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种高频焊管生产用换模工装及换模方法，可快速对接装卸位置及一次进行多个模具的装卸。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高频焊管生产用换模工装，包括模具架、扁担式模具架吊装工装、力矩式平辊模具装卸工装和扁担式立辊模具装卸工装，所述模具架包括层层叠放的定径段立辊模具架、定径段平辊模具架、成形段立辊模具架和成形段平辊模具架，所述扁担式模具架吊装工装用于将模具架吊装出库和入库，所述力矩式平辊模具装卸工装用于将成型段平辊模具和定径段平辊模具入架和下架，所述扁担式立辊模具装卸工装用于将成型段立辊模具和定径段立辊模具入架和下架。

进一步的，所述定径段立辊模具架、定径段平辊模具架、成形段立辊模具架和成形段平辊模具架自上而下依次叠放。

进一步的，所述成型段平辊模具架、定径段平辊模具架均包括堆栈架，所述堆栈架包括底架、两个侧架和中部放置架，所述中部放置架位于两个侧架之间，两端与两个侧架固定连接，下部与底架固定连接，在中部支撑架的两侧均间隔设有多个平辊模具放置杆，两侧的平辊模具放置架错位设置，所述侧架为四个C型槽杆围成的支架，所述C 型槽杆的槽口朝向外侧，在上部横向的C型槽杆的两端对称设有两个挂钩，两个所述挂钩位于C型槽内。

进一步的，所述平辊模具放置杆的前端同轴心设有一一体成型的圆台，所述圆台的直径小于平辊模具放置杆的直径；在所述两个侧架竖向的C型槽杆之间设有防掉落档杆，在相对的两个竖向的C型槽杆上对称设有插槽，防掉落档杆的两端插设在插槽内。

进一步的，所述成型段立辊模具架和定径段立辊模具架均包括堆栈架，所述堆栈架包括镜像对称设置的两个侧架为四个C型槽杆围成的支架，所述C 型槽杆的槽口朝向外侧，在上部横向的C型槽杆的两端对称设有两个挂钩，两个所述挂钩位于C型槽内；在两个侧架之间对称设有两个底杆，两个底杆的两端均与侧架的底部横向C 型槽杆固定连接，在两个底杆上均间隔设有多个用于放置立辊模具的立柱；在两个侧架的上部横向C型槽杆之间连接有一隔挡杆。

进一步的，在所述侧架上部的横向C型槽杆的上端面两端对称设有两个卡块，所述卡块分别与叠放在其上部的侧架的竖向C型槽杆的C型槽卡接。