[发明专利]复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法

权利要求书

1.复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制作单极电容器芯子(2)；

步骤二：通过焊接的方式，从单极电容器芯子(2)内引出电极；

步骤三：对多个单极电容器芯子(2)进行焊接，从而形成串联或并联的复式电容器。

2.根据权利要求1所述的复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，其特征在于，所述单极电容器芯子(2)包括芯棒(1)，所述芯棒(1)的侧表面缠绕有聚丙烯金属化薄膜。

3.根据权利要求2所述的复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，其特征在于，所述单极电容器芯子(2)的制作过程包括：将芯棒(1)作为卷芯，将聚丙烯金属化薄膜围绕芯棒(1)卷绕成圆柱型的单极电容器芯子(2)，单极电容器芯子(2)的两端表面为喷金端面(14)。

4.根据权利要求3所述的复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，其特征在于，所述单极电容器芯子(2)引出电极的过程包括：

在所述单极电容器芯子(2)上下两端的喷金端面(14)设置有焊接引线(12)，所述焊接引线(12)与喷金端面(14)之间通过电烙铁熔化焊锡丝进行连接，所述焊接引线(12)的两端分别设置有短焊接剥头(13)和长焊接剥头(11)，将长焊接剥头(11)与喷金端面(14)进行焊接，形成焊点一(10)。

5.根据权利要求4所述的复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，其特征在于，所述短焊接剥头(13)与长焊接剥头(11)之间设置有绝缘皮层。

6.根据权利要求4所述的复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，其特征在于，复式电容器的获得过程包括：通过电烙铁熔化焊锡丝，将单极电容器芯子(2)的喷金端面(14)与焊接引线(12)的长焊接剥头(11)进行焊接，形成焊点一(10)；再将焊接引线(12)的长焊接剥头(11)的末端与另一个单极电容器芯子(2)的喷金端面(14)进行焊接，形成焊点二(9)。

7.根据权利要求5所述的复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，其特征在于，所述焊点一(10)距离绝缘皮层的距离为6mm。

8.根据权利要求4所述的复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，其特征在于，所述焊接引线(12)的长焊接剥头(11)的长度为两个单极电容器芯子(2)的半径之和，所述焊接引线(12)的短焊接剥头(13)长度为6mm。