[发明专利]复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法

说明书

本发明公开了复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，涉及电容器技术领域，将原有的第二焊接引线与第一焊接引线进行合并，不仅在焊接时，减少操作者频繁识别、抓取长引线和短引线的过多操作动作，且因不使用短引线，免去其剪线、两端的2个剥头动作，提高了精益化生产，并且减少了一个焊点，大大提高了操作效率，同时使得单极电容器芯子之间和引线连接更加牢固，防止因为多焊点多次焊接而烫伤金属化膜的潜在操作风险；降低了单极电容器芯子的接触电阻、单极电容器芯子损耗角以及无功功率，从而保证复式电容器在投放市场后，不会出现因为接触电阻大导致的损耗角增大自身产生发热，造成开路等早期失效的问题，增加了复式电容的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体是复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法。

背景技术

复式电容器可用于与高压脉冲、高压换相、机车控制电路、无线电通讯(铁路信号、雷达通讯)、滤波、补偿、突波吸收、激光电源、矿山钻井设备、中高频设备、医疗设备、电网功率补偿、铁路电力机车系统、高级音响设备、家用电器、工业自动化设备、仪器仪表等领域；

如图1所示，现有的复式电容器在焊接过程中，需要使用长短不一的焊接引线将两个电容器进行连接，在这个过程中，需要产生三个焊点，同时在进行操作时，需要对不同长度的焊接引线进行分辨，影响操作效率，如何提高复式电容的加工效率，是我们需要解决的问题，为此，现提供复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于提供复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：复合电容器减少焊接引线焊点数量的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一：制作单极电容器芯子；

步骤二：通过焊接的方式，从单极电容器芯子内引出电极；

步骤三：对多个单极电容器芯子进行焊接，从而形成串联或并联的复式电容器。

进一步的，所述单极电容器芯子包括芯棒，所述芯棒的侧表面缠绕有聚丙烯金属化薄膜。

进一步的，所述单极电容器芯子的制作过程包括：将芯棒作为卷芯，将聚丙烯金属化薄膜围绕芯棒卷绕成圆柱型的单极电容器芯子，单极电容器芯子的两端表面为喷金端面。

进一步的，所述单极电容器芯子引出电极的过程包括：

在所述单极电容器芯子上下两端的喷金端面设置有焊接引线，所述焊接引线与喷金端面之间通过电烙铁熔化焊锡丝进行连接，所述焊接引线的两端分别设置有短焊接剥头和长焊接剥头，将长焊接剥头与喷金端面进行焊接，形成焊点一。

进一步的，所述短焊接剥头与长焊接剥头之间设置有绝缘皮层。

进一步的，复式电容器的获得过程包括：通过电烙铁熔化焊锡丝，将单极电容器芯子的喷金端面与焊接引线的长焊接剥头进行焊接，形成焊点一；再将焊接引线的长焊接剥头的末端与另一个单极电容器芯子的喷金端面进行焊接，形成焊点二。

进一步的，所述喷金端面与长焊接剥头的焊接点距离绝缘皮层的距离为6mm。

进一步的，所述焊接引线的长焊接剥头的长度为两个单极电容器芯子的半径之和，所述焊接引线的短焊接剥头长度为6mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将原有的第二焊接引线与第一焊接引线进行合并，不仅在焊接时，减少操作者频繁识别、抓取长引线和短引线的过多操作动作，且因不使用短引线，免去其剪线、两端的2个剥头动作，提高了精益化生产，适于大批量生产和使用，并且减少了一个焊点，大大提高了操作效率。