[发明专利]一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法

权利要求书

1.一种中频感应熔炼炉，具有炉衬，所述炉衬包括烧结层、硬化层和松散层，其特征在于，

所述烧结层的厚度为3-5cm，所述硬化层的厚度为8-12cm，所述松散层的厚度为15-18cm。

2.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉，其特征在于，烧结层的厚度为3-4cm，硬化层的厚度为9-11cm，松散层的厚度为15-16cm。

3.根据权利要求1或2所述的中频感应熔炼炉，其特征在于，所述烧结层、硬化层和松散层的厚度比为1：3-4：5-6。

4.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉，其特征在于，

所述炉衬的厚度为17-29cm，优选17-22cm；

和/或，所述中频感应熔炼炉的质量在90t以上。

5.一种中频感应熔炼炉的烘烤方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将生铁加入待烘烤中频感应熔炼炉内，进行第一加热3-6h，直至700-1100℃后，停止加热；

(2)加入铁水，进行第二加热3-4h，直至1680-1720℃；期间在加热至1500℃以上后，补加生铁，以保证生铁熔化后炉内熔液液面达到所需高度；

(3)保温1.5-3h，然后停止加热，降温后进行出料。

6.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，步骤(1)中，

生铁的尺寸在8-18cm；

和/或，相对于90t的中频感应熔炼炉，生铁的用量为8-15t；

和/或，生铁由上往下加入。

7.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，步骤(2)中，

所述铁水的温度在1200-1500℃；

和/或，所述铁水的加入量使得保证炉内熔液液面达到所需高度。

8.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，

该方法还包括：在步骤(2)中加入铁水后，加入碳化稻壳保温；

和/或，在步骤(2)中，铁水加入时，倒入炉内生铁处，避免直接倾泻在炉壁上。

9.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，该方法还包括：

(4)连续生产2-3炉，且生产中控制送电功率不超过总功率的80％。

10.权利要求5-9中任意一项所述的烘烤方法得到的中频感应熔炼炉。