[发明专利]一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法

说明书

本发明属于感应熔炼炉烘炉技术领域，具体涉及一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法，所述中频感应熔炼炉具有炉衬，所述炉衬包括烧结层、硬化层和松散层，所述烧结层的厚度为3‑5cm，硬化层的厚度为8‑12cm，松散层的厚度为14‑17cm。所述烘烤方法包括以下步骤：(1)将生铁加入待烘烤中频感应熔炼炉内，进行第一加热3‑6h，直至700‑1100℃后，停止加热；(2)加入铁水，进行第二加热3‑4h，直至1680‑1720℃；(3)保温1.5‑3h，然后停止加热，降温后进行出料。本发明提供的烘烤方法烧结充分、彻底、适宜，其制得的熔炼炉具有适宜厚度的烧结层、硬化层和松散层三层结构，使得大型炉子的寿命大大提高。

技术领域

本发明属于感应熔炼炉烘炉技术领域，具体涉及一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法。

背景技术

感应熔炼炉在炉衬砌筑完成后，需要进行烘烤，也称烘炉，烘烤的效果直接关系到炉衬烧结成形，其也是保证感应熔炼炉后续正常安全工作的基础。

现有的烘炉方式大致总结起来分为两种，一种是物理烘炉方式：炉内加满废钢料烘烤，烘烤用时长且烘烤难度大，容易烤垮坩锅；另一种是金属熔液烘炉方式，是通过将已经熔好的纯净金属熔液倒入已筑好的炉体坩埚模内辅助烘炉的一种方法，在条件允许的情况下，此种烘炉方式相较物理烘炉而言更加快捷、稳定。

CN103363807A公开了一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法，所述加热烘烤烧结过程包括加入块状钢料进行烘烤，注入钢液和保温等工艺阶段。其钢模壁厚6-8mm。该发明在保证坩埚成型质量和寿命的同时，大大缩短了烘烤烧结的时间，提高了工作效率，降低了生产成本。使用本发明制得的坩埚致密度高，裂纹少，质量稳定。

然而，现有的烘炉方法通常适用于小型炉子，其炉衬厚度为毫米级；而并不适用于大型炉子，其炉衬厚度为厘米级，其厚度大，会出现烧结不充分，其所含的烧结层、硬化层和松散层三层厚度比例不适宜等问题，从而导致炉子寿命短。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的烘炉方法不适用于大型炉子，炉子寿命短的缺陷，提供一种中频感应熔炼炉及其烘烤方法，该烘烤方法烧结充分、彻底、适宜，其制得的熔炼炉具有适宜厚度的烧结层、硬化层和松散层三层结构，使得大型炉子的寿命大大提高。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种中频感应熔炼炉，具有炉衬，所述炉衬包括烧结层、硬化层和松散层，其中，所述烧结层的厚度为3-5cm，所述硬化层的厚度为8-12cm，所述松散层的厚度为15-18cm。

优选情况下，烧结层的厚度为3-4cm，硬化层的厚度为9-11cm，松散层的厚度为15-16cm。

在一些优选实施方式中，所述烧结层、硬化层和松散层的厚度比为1：3-4：5-6。

在一些优选实施方式中，所述炉衬的厚度为17-29cm，优选17-22cm。

其中，所述中频感应熔炼炉的质量在90t以上。

第二方面，本发明提供一种中频感应熔炼炉的烘烤方法，该方法包括以下步骤：

(1)将生铁加入待烘烤中频感应熔炼炉内，进行第一加热3-6h，直至700-1100℃后，停止加热；

(2)加入铁水，进行第二加热3-4h，直至1680-1720℃；期间在加热至1500℃以上后，补加生铁，以保证生铁熔化后炉内熔液液面达到所需高度；

(3)保温1.5-3h，然后停止加热，降温后进行出料。

在一些优选实施方式中，步骤(1)中，生铁的尺寸在8-18cm。

在一些优选实施方式中，相对于90t的中频感应熔炼炉，生铁的用量为8-15t。

在一些优选实施方式中，生铁由上往下加入。