[发明专利]一种自动抽芯的铸造模具

权利要求书

1.一种自动抽芯的铸造模具，其特征在于，包括：

动模，所述动模上设置有上型腔，所述动模上安装有一对驱动组件；以及

定模，所述定模固定设置，所述定模上设置有下型腔，所述定模于所述下型腔的侧部安装有多个滑动型芯块和多个翻转型芯块，所述定模上还安装有一对交错贯穿所述下型腔的芯杆部件，所述芯杆部件适于和所述驱动组件对应配合；

通过所述下型腔、所述上型腔、所述滑动型芯块、所述翻转型芯块以及所述芯杆部件的相互配合得以成型出所需的砂芯；

所述动模适于带动所述驱动组件进行上移，进而得以驱动所述芯杆部件与所述砂芯进行脱离；所述滑动型芯块通过水平移动与所述砂芯进行脱离，以使得所述砂芯在顶料机构的驱动下通过上移与所述定模进行脱离，进而得以带动所述翻转型芯块通过翻转与所述砂芯进行脱离；

所述芯杆部件包括：

型芯杆，所述型芯杆安装于所述定模，所述型芯杆贯穿所述下型腔，且所述型芯杆的侧壁设置有丝杆段；

定向组件，所述定向组件固定设置，所述定向组件适于和所述型芯杆进行配合；以及

滑套，所述滑套安装于所述定模，所述滑套适于和所述丝杆段配合；

所述动模适于通过上移来带动所述驱动组件先后与所述型芯杆以及所述滑套进行配合，进而得以驱动所述型芯杆先进行旋转再通过所述定向组件进行轴向移动。

2.如权利要求1所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述下型腔的侧部设置有多个第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有连接轴；所述翻转型芯块包括成型部和连接部，所述翻转型芯块适于通过所述连接部与所述连接轴转动连接，所述成型部与所述连接部的上端进行连接，所述成型部上设置成型出所述砂芯侧部曲面的成型槽；

当所述砂芯进行上移脱模时，所述砂芯适于驱动所述成型部来带动所述翻转型芯块绕所述连接轴进行翻转，进而得以带动所述翻转型芯块进行自动抽芯。

3.如权利要求2所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述成型部的重心于竖直方向的投影始终位于所述连接轴偏向所述下型腔的一侧，以使得所述翻转型芯块在与所述砂芯脱离后，得以通过所述成型部的重力进行自动复位。

4.如权利要求1所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述定模上设置有定位槽，所述定位槽的端部设置有限位槽；所述滑套转动安装于所述定位槽，所述滑套的一端设置有限位块，所述限位块与所述限位槽进行配合，以使得通过所述限位槽对所述滑套的轴向移动进行限位。

5.如权利要求1所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述定向组件包括连接板和定向套，所述连接板的下端和所述定模固定连接，所述连接板的上部通过离合组件与所述定向套进行连接，所述定向套和所述型芯杆进行套接，所述定向套适于对所述型芯杆的旋转进行限位；

当所述驱动组件与所述型芯杆进行配合时，所述离合组件处于分离状态，进而得以带动所述定向套和所述型芯杆进行同步旋转；

当所述驱动组件和所述滑套进行配合时，所述离合组件处于连接状态，以使得通过所述定向套对所述型芯杆的旋转进行限制，进而所述型芯杆在所述滑套的驱动下进行轴向移动。

6.如权利要求5所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述定向套的内壁设置有凸起部，所述型芯杆的侧壁沿轴向设置有导向槽；当所述型芯杆和所述定向套进行套接时，所述导向槽和所述凸起部进行卡接配合，进而所述定向套得以通过所述凸起部对所述型芯杆的转动进行限位。

7.如权利要求5所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述连接板的上部内壁设置有放置槽，所述定向套的外侧壁设置有凹槽；所述离合组件安装于所述放置槽内，所述离合组件包括弹簧和离合块，所述弹簧的一端与所述放置槽的底部相抵，所述弹簧的另一端与所述离合块相抵；

当所述离合块在所述弹簧的弹力下与所述凹槽进行配合时，所述离合组件处于连接状态；

当所述离合块受所述定向套的挤压与所述凹槽脱离配合时，所述离合组件处于分离状态。