[发明专利]一种自动抽芯的铸造模具

说明书

本申请公开了一种自动抽芯的铸造模具，包括定模和动模，定模上设置有下型腔，动模上设置有上型腔，下型腔的侧部安装有多个滑动型芯块和多个翻转型芯块，定模上安装有一对交错贯穿下型腔的芯杆部件；当砂芯成型后，芯杆部件通过与动模上的驱动组件进行配合以脱离与砂芯的连接，滑动型芯块通过水平移动与砂芯进行脱离，以使得砂芯在顶料机构的驱动下与下型腔进行脱离，进而得以带动翻转型芯块通过翻转与砂芯进行脱离。本申请的有益效果：通过将传统的型芯块分为滑动型芯块和翻转型芯块，以及将芯杆设计成芯杆部件，可以在无需添加新驱动源的情况下实现翻转型芯块以及芯杆部件的自动抽芯，同时也不会增加模具的整体尺寸。

技术领域

本申请涉及铸造模具领域，尤其是涉及一种自动抽芯的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在将砂芯中放入模具，于是砂芯中就形成了一个和零件结构尺寸相同的空腔，再在该空腔内浇注流动的金属液体，待金属液体凝固后就能够形成和模具形状结构完成一致的零件。

现有的铸造模具在制作砂芯时，往往需要使用到较多的型芯块和型芯杆，并且现在的型芯块和型芯杆的抽芯基本都是通过液压装置来驱动的。但是对于复杂的零件，例如汽车的发动机缸体，结构复杂，且整体尺寸较大，进而在使用常规抽芯方法进行抽芯时，液压装置的轴向行程较长或多个液压装置之间会产生干涉，不方便使用，所以现在急需一种能够用于复杂大尺寸零件自动抽芯的铸造模具。

发明内容

本申请的目的在于提供一种自动抽芯的铸造模具，能够实现对复杂大行程铸造模具的型芯进行自动抽芯。

为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种自动抽芯的铸造模具，包括定模和动模，所述定模固定设置，所述定模上设置有下型腔，所述动模上设置有上型腔，所述定模于所述下型腔的侧部安装有多个滑动型芯块和多个翻转型芯块，所述定模上安装有一对交错贯穿所述下型腔的芯杆部件，通过所述下型腔、所述上型腔、所述滑动型芯块、所述翻转型芯块以及所述芯杆部件的相互配合得以成型出所需的砂芯；当所述砂芯成型后，所述芯杆部件通过与所述动模上安装的驱动组件进行配合，进而得以驱动所述芯杆部件脱离与所述砂芯的连接；所述滑动型芯块适于在液压装置的驱动下通过水平移动与所述砂芯进行脱离，以使得所述砂芯得以在顶料机构的驱动下通过上移与所述下型腔进行脱离，进而得以带动所述翻转型芯块通过翻转与所述砂芯进行脱离。

优选的，所述定模上于所述下型腔的侧部设置有多个第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有连接轴；所述翻转型芯块包括成型部和连接部，所述翻转型芯块适于通过所述连接部下部设置有连接孔与所述连接轴进行转动连接，所述成型部与所述连接部的上端进行连接，所述成型部上设置有成型槽，以使得通过所述成型槽得以成型出所述砂芯侧部的曲面，进而当所述砂芯进行脱模时，得以通过驱动所述成型部来带动所述翻转型芯块绕所述连接轴进行翻转，从而可以通过所述砂芯的脱模来自动带动所述翻转型芯块与所述砂芯的脱离，以避免所述翻转型芯块和所述滑动型芯块之间产生干涉。

优选的，所述成型部的重心于竖直方向的投影位于所述连接轴偏向所述下型腔的一侧，并且在所述翻转型芯块翻转的过程中，所述成型部的重心始终位于该侧，以使得所述翻转型芯块在与所述砂芯脱离后，得以通过所述成型部的重力驱动进行自动复位，进而可以在无驱动源的情况下实现所述翻转型芯块的自动抽芯过程。

优选的，所述芯杆部件包括型芯杆、滑套和定向组件；所述型芯杆上设置有丝杆段，所述滑套安装于所述定模，且所述滑套与所述丝杆段进行丝杆配合；所述定向组件与所述定模进行连接，所述定向组件适于和所述型芯杆进行配合；所述动模适于通过上移来带动所述驱动组件先后与所述型芯杆以及所述滑套进行配合，进而得以驱动所述型芯杆先进行旋转再通过所述定向组件进行轴向移动，从而实现所述型芯杆的抽芯过程。