[发明专利]一种端环车加工工艺

权利要求书

1.一种端环车加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1粗车一序：使用卡盘撑住原始端环毛坯内孔进行初步粗车加工，粗车端面，粗车外圆，并留余量，得到粗一序后端环；

S2粗车二序：调面，使用卡盘夹住粗一序后端环的外圆，粗车端面，粗车内孔，并留余量；再开端面槽，槽内径、外径及槽底各留余量，得到粗二序后端环；

S3精车一序：调面，使用卡盘撑粗二序后端环的内孔，精车端面和外圆，分至少两刀进行操作，保证外圆公差尺寸及光洁度，得到精一序后端环；

S4精车二序：调面，使用卡盘夹住精一序后端环的外圆，精车端面；对端面槽的槽外径、内径和槽底进行精车加工，分至少两刀进行操作，保证尺寸公差及光洁度；精车内孔，保证尺寸公差及光洁度。

2.根据权利要求1所述的端环车加工工艺，其特征在于，所述S1粗车一序的单边余量为0.6～0.85mm。

3.根据权利要求1所述的端环车加工工艺，其特征在于，所述S2粗车二序的粗车端面和内孔的单边余量为0.6～0.85mm。

4.根据权利要求1所述的端环车加工工艺，其特征在于，所述S2粗车二序的槽内径、外径及槽底的单边余量为0.5～0.65mm。

5.根据权利要求1所述的端环车加工工艺，其特征在于，所述S4精车二序后进行端面倒角的加工，保证尺寸公差及光洁度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的端环车加工工艺，其特征在于，用于开槽的刀具宽度为2mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的端环车加工工艺，其特征在于，所述刀具呈“Y”型，包括第一刀头、第二刀头和刀柄。

8.根据权利要求1-5任一项所述的端环车加工工艺，其特征在于，所述卡盘的卡爪为宽爪。

9.根据权利要求8所述的端环车加工工艺，其特征在于，所述宽爪的材质为含量大于99.99％的铜。