[发明专利]一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置

权利要求书

1.一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：包括固定台、压装操作台、磁吸式全方位防损轴承压装装置和显示控制组件，所述压装操作台设于固定台的中心处上方，所述磁吸式全方位防损轴承压装装置设于固定台与压装操作台之间，所述显示控制组件设于压装操作台的一侧，且显示控制组件与磁吸式全方位防损轴承压装装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：所述磁吸式全方位防损轴承压装装置包括顶部磁吸感应压装组件和侧端夹持组件，所述侧端夹持组件设于固定台上，所述顶部磁吸感应压装组件设于压装操作台的底部，且所述顶部磁吸感应压装组件设于侧端夹持组件的中心处上方，所述顶部磁吸感应压装组件包括调节螺杆、连接橡胶圈、压力传感器、电磁铁和磁铁开关，所述调节螺杆呈T形设置螺接设于压装操作台的中心处，所述连接橡胶圈设于调节螺杆的底部，所述压力传感器设于调节螺杆的靠底部一侧，且压力传感器设于连接橡胶圈的上方，所述电磁铁连接设于连接橡胶圈的底部，所述磁铁开关设于压装操作台的一侧上，且磁铁开关与电磁铁电连接、用于控制电磁铁的通断。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：所述显示控制组件包括触控屏和处理器，所述触控屏设于压装操作台的一侧，所述处理器设于触控屏内，且处理器与压力传感器连接，用于显示压力传感器的压力数值。

4.根据权利要求2所述的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：所述侧端夹持组件包括第一X向固定轴套、第二X向固定轴套、第一X向调节螺杆、第二X向调节螺杆、第一Y向固定轴套、第二Y向固定轴套、第一Y向调节螺杆、第二Y向调节螺杆，所述第一X向固定轴套和第二X向固定轴套对称设于固定台的两侧上，所述第一X向调节螺杆螺接设于第一X向固定轴套内，所述第二X向调节螺杆螺接设于第二X向固定轴套内，所述第一X向调节螺杆与第二X向调节螺杆相对或相向运动，所述第一Y向固定轴套和第二Y向固定轴套对称设于固定台的另外两侧上，所述第一Y向调节螺杆螺接设于第一Y向固定轴套内，所述第二Y向调节螺杆螺接设于第二Y向固定轴套内，所述第一Y向调节螺杆与第二Y向调节螺杆相对或相向运动。

5.根据权利要求3所述的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：所述第一X向调节螺杆、第二X向调节螺杆、第一Y向调节螺杆、第二Y向调节螺杆相靠近的一侧均设有夹持板，所述固定台的中心处贯通设有固定孔，所述夹持板的底部低于固定孔的高处设置，所述夹持板内侧凹陷设有固定槽，所述第一X向调节螺杆、第二X向调节螺杆、第一Y向调节螺杆、第二Y向调节螺杆相互远离的一侧均设有限位件。

6.根据权利要求4所述的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：所述第一X向固定轴套、第二X向调节螺杆内部分别设有与第一X向调节螺杆、第二X向调节螺杆相啮合的内螺纹，所述第一Y向固定轴套、第二Y向调节螺杆内部分别设有与第一Y向调节螺杆、第二Y向调节螺杆相啮合的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：所述压装操作台上开设有观察孔，所述观察孔处安装设有透明观察板。

8.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：所述压装操作台的底部均匀设有隔离支脚，所述隔离支脚垂直连接设于固定台的上方，压装操作台与固定台之间为压装操作腔。

9.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，其特征在于：所述固定台的底部设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有防滑脚垫。