[发明专利]一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置

说明书

本发明公开了一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，包括固定台、压装操作台、磁吸式全方位防损轴承压装装置和显示控制组件，压装操作台设于固定台的中心处上方，磁吸式全方位防损轴承压装装置设于固定台与压装操作台之间，显示控制组件设于压装操作台的一侧，且与磁吸式全方位防损轴承压装装置电连接。本发明属于轴承压装设备技术领域，具体是提供了一种结构简单，侧端的压力根据需要自行调整，而对于压装的压力，在压装前通过给电磁铁通电，使得电磁铁吸附住轴承，增加连接的稳固性与便捷度，而连接橡胶圈的设置，可以起到一定的缓冲作用，在加工过程中，压力可通过触控屏显示，方便观察参数的基于智能制造的装配率高的轴承压装装置。

技术领域

本发明属于轴承压装设备技术领域，具体是指一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承通常搭配转轴一起使用。

现有的轴承压装装置基于智能制造，一般由上料机构、送料机构、动力机构、压合机构等部分构成，具有智能化的特点，通过人与智能机器的合作共事，可以扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，可对制造过程进行监测，极大的方便轴承的压装，基于智能制造的轴承压装装置在进行轴承的压装时，通过压装机构上的压合块对轴承进行压装，但在压装过程中，若挤压不到位或者挤压过甚均会造成轴承的压装不合格，不利于轴承的使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构简单，侧端的压力根据需要自行调整，而对于压装的压力，在压装前通过给电磁铁通电，使得电磁铁吸附住轴承，增加连接的稳固性与便捷度，而连接橡胶圈的设置，可以起到一定的缓冲作用，在加工过程中，压力可通过触控屏显示，方便观察参数的基于智能制造的装配率高的轴承压装装置。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种基于智能制造的装配率高的轴承压装装置，包括固定台、压装操作台、磁吸式全方位防损轴承压装装置和显示控制组件，所述压装操作台设于固定台的中心处上方，所述磁吸式全方位防损轴承压装装置设于固定台与压装操作台之间，所述显示控制组件设于压装操作台的一侧，且显示控制组件与磁吸式全方位防损轴承压装装置电连接，用于监测压力等数据，防止出现挤压不到位或者挤压过甚的情况。

进一步地，所述磁吸式全方位防损轴承压装装置包括顶部磁吸感应压装组件和侧端夹持组件，所述侧端夹持组件设于固定台上，所述顶部磁吸感应压装组件设于压装操作台的底部，且所述顶部磁吸感应压装组件设于侧端夹持组件的中心处上方，所述顶部磁吸感应压装组件包括调节螺杆、连接橡胶圈、压力传感器、电磁铁和磁铁开关，所述调节螺杆呈T形设置螺接设于压装操作台的中心处，所述连接橡胶圈设于调节螺杆的底部，所述压力传感器设于调节螺杆的靠底部一侧，且压力传感器设于连接橡胶圈的上方，所述电磁铁连接设于连接橡胶圈的底部，所述磁铁开关设于压装操作台的一侧上，且磁铁开关与电磁铁电连接、用于控制电磁铁的通断。

在本方案中，所述显示控制组件包括触控屏和处理器，所述触控屏设于压装操作台的一侧，所述处理器设于触控屏内，且处理器与压力传感器连接，用于显示压力传感器的压力数值。

优选地，所述侧端夹持组件包括第一X向固定轴套、第二X向固定轴套、第一X向调节螺杆、第二X向调节螺杆、第一Y向固定轴套、第二Y向固定轴套、第一Y向调节螺杆、第二Y向调节螺杆，所述第一X向固定轴套和第二X向固定轴套对称设于固定台的两侧上，所述第一X向调节螺杆螺接设于第一X向固定轴套内，所述第二X向调节螺杆螺接设于第二X向固定轴套内，所述第一X向调节螺杆与第二X向调节螺杆相对或相向运动，所述第一Y向固定轴套和第二Y向固定轴套对称设于固定台的另外两侧上，所述第一Y向调节螺杆螺接设于第一Y向固定轴套内，所述第二Y向调节螺杆螺接设于第二Y向固定轴套内，所述第一Y向调节螺杆与第二Y向调节螺杆相对或相向运动。