[发明专利]一种大管径厚管壁弯头折流板焊接工艺方法

说明书

本发明公开了一种大管径厚管壁弯头折流板焊接工艺方法，包括以下步骤：A、焊前准备：B、将弯头与折流板进行组对；C、将弯头的上壁与折流板进行手工氩弧焊点固焊，弯头下壁与折流板之间采用限位板限位装配；D、在弯头的内部安装刚性固定支撑结构；E、焊接：先焊上外焊缝、再将弯头调换个位置使下外焊缝朝上后焊接上内焊缝，再焊下外焊缝，最后再将弯头调换位置使上外焊缝朝上后焊接下内焊缝，包括以下分步骤：F、拆除刚性固定支撑结构；G、检查弯头和折流板几何尺寸。该焊接工艺方法在大管径厚管壁弯头折流板焊接时焊缝应力小，焊接产品变形量小，焊接质量稳定可靠。

技术领域

本发明涉及一种折流板焊接工艺方法，尤其涉及一种大管径厚管壁弯头折流板焊接工艺方法。

背景技术

目前对于大管径厚管壁的弯头折流板的焊接技术难度非常大，该处所说的大管径一般并不是一个具体量化的数值，而是行业中的常用术语，大管径厚管壁弯头一般是指尺寸非常大可以方便工人进入到内部的弯头，这种弯头需要在内部焊上折流板，保证流体的流动速度。而这种弯头折流板的焊接时要求焊缝全焊透，熔覆金属尺寸大，质量要求高，但是焊接技术难度大，工艺复杂，焊接应力大，焊接变形大，导致弯头端面椭圆度尺寸非常差。因此常规的焊接方法和工艺无法完成该情况下的正常的焊接工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大管径厚管壁弯头折流板焊接工艺方法，该焊接工艺方法在大管径厚管壁弯头折流板焊接时焊缝应力小，焊接产品变形量小，弯头端面椭圆度尺寸偏差处在合格范围之内，焊接质量稳定可靠。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种大管径厚管壁弯头折流板焊接工艺方法，包括以下步骤：

A、焊前准备，包括以下分步骤：

a1）确定焊接的执行标准；

a2）检查弯头、折流板的规格、牌号、焊材规格、牌号及气体是否符合标准；

a3）选择工具；

a4）工具的验收检查；

a5）在弯头的中部上壁和下壁上分别加工出用于安装折流板的上安装条孔和下安装条孔，对上安装条孔和下安装条孔的孔沿分别加工坡口，该坡口为X形坡口且两面深度相同，两内坡口面和对应的两外坡口面之间的夹角为90°±2°，坡口根部的钝边为0-2mm；

a6）将坡口面内外表面及折流板焊接区域20mm范围内杂物清除干净，露出金属光泽；

B、将弯头与折流板进行组对，包括以下分步骤：

b1）确认组对用的工装卡具与折流板和弯头的材质相同或相同组别；

b2）将弯头水平固定，垂直吊装折流板插入到上安装条孔和下安装条孔中，折流板的上端和下端均露出，定义上安装条孔的外坡口面与折流板之间的焊缝为上外焊缝，定义上安装条孔的内坡口面与折流板之间的焊缝为上内焊缝，定义下安装条孔的外坡口面与折流板之间的焊缝为下外焊缝，定义下安装条孔的内坡口面与折流板之间的焊缝为下内焊缝，坡口根部钝边直边距离折流板表面的垂直距离2-4mm；

C、将弯头的上壁与折流板采用点固板装配，进行手工氩弧焊点固焊，弯头下壁与折流板之间采用限位板限位装配，限位板处于下安装条孔的四周且焊接在下壁上，限位板与折流板相抵触，处于可滑动状态；

D、在弯头的内部安装刚性固定支撑结构，该刚性固定支撑结构支撑上壁和下壁之间并对上壁和下壁施加预应力；

E、焊接：先焊上外焊缝、再将弯头调换个位置使下外焊缝朝上后焊接上内焊缝，再焊下外焊缝，最后再将弯头调换位置使上外焊缝朝上后焊接下内焊缝，包括以下分步骤：

e1）先将弯头水平摆放使上外焊缝处于平焊位置，采用氩弧焊打底，手弧焊填充盖面工艺进行焊接；