[发明专利]一种制鞋工艺

权利要求书

1.一种制鞋工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：材料制备：准备制鞋需要的鞋底和鞋面，鞋底通过模型设备获取，多层鞋面之间采用胶水粘接；

步骤二：鞋底获取：对模型设备获取的鞋底边角剪裁加工，获得边界清晰光滑的鞋底；

步骤三：鞋体组装：将尺寸适配的鞋底和鞋面通过缝接或压合粘接的方式连接，获得初样鞋体；

步骤四：鞋体处理：对鞋面精细加工，并将鞋面鞋底连接处巩固加固，对鞋面线头处理；

步骤五：检验打包：对制作完成的鞋体检测，并对合格鞋体通过热缩机封装打包。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋工艺，其特征在于，所述步骤一中模型设备包括模型本体(1)，所述模型本体(1)的顶部转动安装有盖板(2)，所述模型本体(1)的顶部开设有多个模型凹槽(13)，所述模型凹槽(13)的下方设有开设在模型本体(1)内的滑动腔(4)，所述滑动腔(4)内设有导向杆(5)，所述模型凹槽(13)内设有模型底板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋工艺，其特征在于，所述模型凹槽(13)与滑动腔(4)之间开设有通孔一，所述模型底板(12)的底部固定连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)贯穿通孔一。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋工艺，其特征在于，所述升降杆(11)的另一端转动连接有铰接杆(10)，所述铰接杆(10)的另一端铰接连接有固定块(9)，所述固定块(9)固定套设在导向杆(5)的外圈。

5.根据权利要求4所述的一种制鞋工艺，其特征在于，所述铰接杆(10)靠近固定块(9)的一端杆壁连接有弹簧二(14)，所述弹簧二(14)的另一端与滑动腔(4)的顶部内壁连接。

6.根据权利要求2所述的一种制鞋工艺，其特征在于，所述滑动腔(4)的一侧开设有通孔二，所述导向杆(5)贯穿通孔二，所述导向杆(5)的外圈固定套设有固定环(7)。

7.根据权利要求6所述的一种制鞋工艺，其特征在于，所述固定环(7)的一侧连接有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的另一端与模型本体(1)的一侧外壁连接，且弹簧一(8)套设在导向杆(5)的外圈。

8.根据权利要求6所述的一种制鞋工艺，其特征在于，所述导向杆(5)的一端外圈固定连接有支撑杆(6)，所述固定环(7)的外径大于通孔二的最大内径，所述模型本体(1)的侧边安装有散热通孔(3)，所述盖板(2)的顶部安装有拉杆。

9.根据权利要求1所述的一种制鞋工艺，其特征在于，所述步骤一中鞋面的加工包括以下工序：鞋面描样-鞋面剪切-多层鞋面胶粘-鞋带孔定位-鞋带孔打孔-鞋面连接面描痕，所述步骤三鞋面、鞋底组合前，先对鞋底连接面描痕，且鞋底连接面与鞋面连接面的描痕位置对应适配。