[发明专利]一种制鞋工艺

说明书

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋工艺。其技术方案包括：以下步骤：步骤一：材料制备：鞋底通过模型设备获取，多层鞋面之间采用胶水粘接；步骤二：鞋底获取：对模型设备获取的鞋底边角剪裁加工，获得边界清晰光滑的鞋底；步骤三：鞋体组装：尺寸适配的鞋底和鞋面连接，获得初样鞋体；步骤四：鞋体处理：对鞋面精细加工，并将鞋面鞋底连接处巩固加固，对鞋面线头处理；步骤五：检验打包：鞋体检测后通过热缩机封装打包。本发明鞋体的制备工艺简单，制备精细，鞋体的合格率得到保证，且鞋体的鞋底脱模快速，减少人工投入的工作量，提高工作效率，避免手部与模具接触，提高生产鞋子的安全性，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋工艺。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史，鞋子是人保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见；最常见广泛的鞋底就是橡胶鞋底，橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用；橡胶鞋底的制作工艺相对于其他类型鞋底而言是较为简单的，但是在制作橡胶鞋底时鞋底脱模较为复杂，要人工手动将模型中的鞋底拿取，由于模具冷却后的温度还是较高的，因此手动拿取还是会有误烫伤的情况出现，且逐个拿取效率较低，为此我们提出一种制鞋工艺。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种鞋底获取便捷，减少人工作业量的制鞋工艺。

本发明的技术方案：一种制鞋工艺，包括以下步骤：

步骤一：材料制备：准备制鞋需要的鞋底和鞋面，鞋底通过模型设备获取，多层鞋面之间采用胶水粘接；

步骤二：鞋底获取：对模型设备获取的鞋底边角剪裁加工，获得边界清晰光滑的鞋底；

步骤三：鞋体组装：将尺寸适配的鞋底和鞋面通过缝接或压合粘接的方式连接，获得初样鞋体；

步骤四：鞋体处理：对鞋面精细加工，并将鞋面鞋底连接处巩固加固，对鞋面线头处理；

步骤五：检验打包：对制作完成的鞋体检测，并对合格鞋体通过热缩机封装打包。

优选的，所述步骤一中模型设备包括模型本体，所述模型本体的顶部转动安装有盖板，所述模型本体的顶部开设有多个模型凹槽，所述模型凹槽的下方设有开设在模型本体内的滑动腔，所述滑动腔内设有导向杆，所述模型凹槽内设有模型底板。

优选的，所述模型凹槽与滑动腔之间开设有通孔一，所述模型底板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆贯穿通孔一。

优选的，所述升降杆的另一端转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接连接有固定块，所述固定块固定套设在导向杆的外圈。

优选的，所述铰接杆靠近固定块的一端杆壁连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与滑动腔的顶部内壁连接。

优选的，所述滑动腔的一侧开设有通孔二，所述导向杆贯穿通孔二，所述导向杆的外圈固定套设有固定环。

优选的，所述固定环的一侧连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与模型本体的一侧外壁连接，且弹簧一套设在导向杆的外圈。

优选的，所述导向杆的一端外圈固定连接有支撑杆，所述固定环的外径大于通孔二的最大内径，所述模型本体的侧边安装有散热通孔，所述盖板的顶部安装有拉杆。

优选的，所述步骤一中鞋面的加工包括以下工序：鞋面描样-鞋面剪切-多层鞋面胶粘-鞋带孔定位-鞋带孔打孔-鞋面连接面描痕，所述步骤三鞋面、鞋底组合前，先对鞋底连接面描痕，且鞋底连接面与鞋面连接面的描痕位置对应适配。