[发明专利]一种剪切机上刀片材料的制备方法及剪切测试设备

权利要求书

1.一种剪切机上刀片材料的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：

钢水制备：依次按顺序向熔炼炉中加入将原料废钢件、铬铁、钨铁、钼铁、稀土硅，然后加入铝丝对钢液进行脱氧合金化，再用浇筑模具内熔模铸造法浇铸，对浇铸成品安装在电渣炉的电渣液内去杂质；

去杂后，铸态钢坯按组分按重量百分比计为C：0.74～0.89％，Si：≤0.37％，V：0.83～1.25％，W：0.35～0.45％，Mn：≤0.45％，Co：≤0.30％，Ti：0.27～0.55％，P：≤0.025％，Cr：7.3～11.74％，Mo：≤0.45％，Re：0.1％，其余为Fe；

退火、淬火和回火：铸态钢坯经750-950℃退火1.8～2.2h后，保温时间为1～6h，随炉冷却；

然后进行淬火，淬火温度为1100～1200℃，保温时间为0.5～2h；

回火温度400～560℃，回火3次，每隔2小时回火1次，保温1～4h，后空气冷却；

锻造：对回火后的铸态钢坯冷却后进行切割，再加热，然后对切割好的锻造毛坯进行锻造，锻造后进行切割形成锻造毛坯；

热处理：先将锻造毛坯装入热处理炉升温至750～780℃，保温4～5小时；

A1.移出热处理炉进行空冷到400℃以下，空冷后再移入热处理炉升温到620～650℃，保温2～3小时，随后随炉冷却到150℃出炉，移出热处理炉后空冷，形成热处理毛坯；

A2.将锻造毛坯放入油淬池内油淬；然后，将锻造毛坯置于500～540℃的加热炉内部保温6～7小时后，出炉空冷形成热处理毛坯；

粗磨、精磨和抛光：所有经过A1或A2热处理毛坯，先进行切割，后对使用表面进行基本的粗磨去除毛坯的大部分余量，后再精磨，最后抛光制成成品刀片(1)；

一种剪切机上刀片材料的制备方法制备的刀片所采用的剪切测试设备，包括传动单元、下压单元、矫正单元和探伤单元；

所述传动单元上运输材料钢板(2)，所述下压单元上安装有成品刀片(1)，所述下压单元适于下压剪切材料钢板(2)，所述矫正单元适于将被剪切的材料钢板(3)矫正，所述探伤单元适于对剪切后的成品刀片(1)检测探伤；

所述传动单元包括基体架(4)，所述基体架(4)上安装有传动带(5)，所述传动带(5)内设置有辊筒传动，所述传动带(5)的端部位于下压单元的下端，所述辊筒外适于安装驱动电机驱动；

所述基体架(4)上安装有固定板(6)，所述固定板(6)上安装有下压气缸(7)，所述下压气缸(7)的输出端安装有摩擦板(8)，所述摩擦板(8)适于抵接材料钢板(2)在传送带上，所述固定板(6)设置有两组，所述摩擦板(8)连接在两组所述下压气缸(7)的输出端上；

所述基体架(4)包括上位部(9)，所述下压单元包括上驱动件(10)，所述上驱动件(10)至少安装有两组且安装在上位部(9)上，所述成品刀片(1)上开设有安装孔，所述成品刀片(1)适于通过安装孔安装在上驱动件(10)的输出端上；

所述成品刀片(1)在上位部(9)内倾斜设置；

所述矫正单元包括下压件和相对称的压合滚轮(11)，所述下压件下设置有输送带(12)，所述输送带(12)适于将被剪切的材料钢板(3)输送至下压件下端，所述下压件适于对被剪切的材料钢板(3)下压，所述压合滚轮(11)适于将被剪切的材料钢板(3)矫直；

所述下压件包括下驱动件(13)，所述下驱动件(13)的输出端向下设置并安装有套筒件(14)，所述套筒件(14)与下驱动件(13)可拆卸连接，所述套筒件(14)呈“Y”形设置，所述套筒件(14)的下端设置两组对称的支杆(15)，所述支杆(15)的底端安装有挤压轮(16)，所述挤压轮(16)适于向下挤压使被剪切的材料钢板(3)一端正对压合滚轮(11)；

所述压合滚轮(11)分为上下两组且中间适于挤压被剪切的材料钢板(3)，每组所述压合滚轮(11)设置多个，压合滚轮(11)同轴安装有传动轴(17)，所述传动轴(17)背对压合滚轮(11)的一端安装有传动齿(18)，所述传动齿(18)外安装有传动链(19)并通过安装底部电机(20)带动。

2.根据权利要求1所述的一种剪切机上刀片材料的制备方法，其特征在于：将铸态钢坯进行预热，将温度升高到350～400℃，保温4小时；再将温度升高到800～820℃，保温1.5后，在采用夹具在锻造机上锻造。