[发明专利]一种剪切机上刀片材料的制备方法及剪切测试设备

说明书

本发明公开了一种剪切机上刀片材料的制备方法及剪切测试设备，属于剪切机领域；包括有以下工艺步骤：钢水制备：依次按顺序向熔炼炉中加入将原料废钢件、铬铁、钨铁、钼铁、稀土硅，然后加入铝丝对钢液进行脱氧合金化，再用浇筑模具内熔模铸造法浇铸，对浇铸成品安装在电渣炉的电渣液内去杂质；去杂后，退火、淬火和回火；锻造后热处理；最后，粗磨、精磨和抛光：所有经过A1或A2热处理毛坯，先进行切割，后对使用表面进行基本的粗磨去除毛坯的大部分余量，后再精磨，最后抛光制成成品刀片；本发明一方面解决了现有刀具合金中使用寿命交底，另一方面通过检测设备对刀具的使用寿命检测进行测量。

技术领域

本发明属于剪切机领域，具体涉及一种剪切机上刀片材料的制备方法及剪切测试设备。

背景技术

剪切机用于金属板材的剪切，剪切机刀片依靠剪切机刀架通过机械的液压系统或气压系统对金属板材进行上下剪切，从而来完成对板材剪切动作的过程。剪切机所使用刀片，一般要求具有较强自身综合性能。如果性能不好，很难进行板材剪切，容易在剪切过程中发生变形和崩刃。

对于剪切机刀片，影响刀片性能的主要因素是其加工制造工艺，包括材料的选择、锻打工艺、热处理工艺等，不同的处理过程，均会对刀片的性能造成较大的影响。

目前，不同材质的刀片使用时，容易产生损伤甚至是崩坏，一方面刀具内存在杂质较多，或部分技术元素成分过高；另一方测试大多较为简单，难以做出同一批量的刀片的使用效果，且对检测后的材料基本扔掉，存在材料浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：一方面解决现有刀具合金中使用寿命交底，另一方面通过一组检测设备对刀具的使用寿命检测。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种剪切机上刀片材料的制备方法，包括有以下工艺步骤：

钢水制备：依次按顺序向熔炼炉中加入将原料废钢件、铬铁、钨铁、钼铁、稀土硅，然后加入铝丝对钢液进行脱氧合金化，再用浇筑模具内熔模铸造法浇铸，对浇铸成品安装在电渣炉的电渣液内去杂质；

去杂后，铸态钢坯按组分按重量百分比计为C：0.74～0.89％，Si：≤0.37％，V：0.83～1.25％，W：0.35～0.45％，Mn：≤0.45％，Co：≤0.30％，Ti：0.27～0.55％，P：≤0.025％，Cr：7.3～11.74％，Mo：≤0.45％，Re：0.1％，其余为Fe；

退火、淬火和回火：铸态钢坯经750-950℃退火1.8～2.2h后，保温时间为1～6h，随炉冷却；

然后进行淬火，淬火温度为1100～1200℃，保温时间为0.5～2h；

回火温度400～560℃，回火3次，每隔2小时回火1次，保温1～4h，后空气冷却；

锻造：对回火后的铸态钢坯冷却后进行切割，再加热，然后对切割好的锻造毛坯进行锻造，锻造后进行切割形成锻造毛坯；

热处理：先将锻造毛坯装入热处理炉升温至750～780℃，保温4～5小时；

A1.移出热处理炉进行空冷到400℃以下，空冷后再移入热处理炉升温到620～650℃，保温2～3小时，随后随炉冷却到150℃出炉，移出热处理炉后空冷，形成热处理毛坯；

A2.将锻造毛坯放入油淬池内油淬；然后，将锻造毛坯置于500～540℃的加热炉内部保温6～7小时后，出炉空冷形成热处理毛坯；

粗磨、精磨和抛光：所有经过A1或A2热处理毛坯，先进行切割，后对使用表面进行基本的粗磨去除毛坯的大部分余量，后再精磨，最后抛光制成成品刀片。

进一步的，将铸态钢坯进行预热，将温度升高到350～400℃，保温4小时；再将温度升高到800～820℃，保温1.5后，在采用夹具在锻造机上锻造。