[发明专利]煤饼压固装置及煤饼制造方法

说明书

本发明公开了一种煤饼压固装置及煤饼制造方法，煤饼压固装置包括：压固连接梁；设置在压固连接梁的第一端的压煤组件；设置在压固连接梁的第二端的捣固组件；设置在压固连接梁上的储煤布煤组件。煤饼制造方法包括：布煤捣固步骤，根据煤饼的煤层数量循环往复进行布煤处理和捣固处理；压煤步骤，在煤饼的最上一层煤层的最后一次捣固处理时进行压煤处理。利用本发明，通过合理布局布煤处理、捣固处理和压煤处理的先后顺序，既能通过捣固处理提高煤饼的密度，又能通过压煤理提高煤饼表面的结实平整，避免煤饼表面存在表面浮煤产生烧损，提高煤饼压固产量，而且能够缩短煤饼压固时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于焦炉炼焦技术领域，尤其涉及一种煤饼压固装置及使用该煤饼压固装置的煤饼制造方法。

背景技术

如图1至图3所示，现在卧式焦炉捣固站比较常见的是布煤压煤车10，包括一套压煤车储煤布煤装置11、通过压煤连接梁13设置在压煤车储煤布煤装置11两侧的两套液压压煤装置12、主动行走装置14以及车载液压站15。其中，储煤布煤装置的储煤斗总体容积可满足二分之一煤饼所需煤料，中间需要一次接煤，储煤布煤装置的一个布煤溜槽负责全行程布煤。两个压煤装置通过驱动液压缸驱动且同时工作，各负责二分之一压煤行程。按照目前较为常见的操作方式，每块煤饼分三层布煤，每层压煤一遍。该种布煤压煤小车压制的煤饼表面平整，可减少炼焦过程中的烧损。但是经过调研，压制的煤饼湿密度一般为1.0吨/立方米左右，即使增加压煤遍数，改变配煤也很难超过1.05吨/立方米。

如图4至图6所示，卧式焦炉捣固站另一种比较常见的是布煤捣固车20，包括一台捣固车储煤布煤装置21、通过捣固连接梁23设置在捣固车储煤布煤装置21两侧的两台捣固装置22以及主动行走装置14。其中，储煤布煤装置的储煤斗总体容积可满足二分之一煤饼所需煤料，中间需要一次接煤，储煤布煤装置一个布煤溜槽负责全行程布煤。捣固装置22采用弹性凸轮夹板锤模式，一般为六锤，两套捣固装置22互为备用，均可全程捣固。按照目前较为常见的操作方式，每块煤饼分三层布煤，每层捣固两遍。经过该种布煤捣固车20捣固成型的煤饼，经过调研，湿密度一般为1.10吨/立方米左右，延长捣固时间甚至可超过1.2吨/立方米。但是该种布煤捣固车20捣固成型的煤饼表面有浮煤，导致炼焦过程中的产生多余烧损。

发明内容

本发明提供了一种煤饼压固装置及使用该煤饼压固装置的煤饼制造方法，以解决现有技术中存在的煤饼湿密度较低或表面存在浮煤产生烧损较多的技术问题。

为了解决上述技术问题，在本发明的一个方面，提供了一种煤饼压固装置，包括：

压固连接梁；

压煤组件，设置在所述压固连接梁的第一端，用于压固煤料，所述压煤组件包括：压煤梁，固定在所述压固连接梁的第一端；压煤导向件，设置在所述压煤梁上；压煤柱，可滑动地设置在所述压煤导向件上；压煤头，设置在所述压煤柱的底端；以及液压组件，用于驱动所述压煤柱沿所述压煤导向件上升和下降；

捣固组件，设置在所述压固连接梁的第二端，用于捣固煤料，所述捣固组件包括：捣固梁，固定在所述压固连接梁的第二端；捣固导向件，设置在所述捣固梁上；捣固锤柱，可滑动地设置在所述捣固导向件上；捣固锤头，设置在所述捣固锤柱的底端；以及捣固驱动组件，用于驱动所述捣固锤柱沿所述捣固导向件上升；

储煤布煤组件，设置在所述压固连接梁上，用于向煤饼模中布煤，所述储煤布煤组件包括设置在所述压固连接梁上的布煤梁、设置在所述布煤梁上的储煤斗、设置在所述储煤斗下方与所述储煤斗连通的布煤溜槽、设置在所述储煤斗和所述布煤溜槽用于控制通断的插板阀。

为了解决上述技术问题，在本发明的另一个方面，提供了一种煤饼制造方法，所述煤饼制造方法用于使用上述煤饼压固装置制造煤饼，包括：

布煤及捣固步骤，根据煤饼的煤层数量循环往复进行布煤处理和捣固处理；

压煤步骤，在煤饼的最上一层煤层的最后一次捣固处理后进行压煤处理。