[发明专利]CM回程盖板及连续生产工艺

权利要求书

1.一种CM回程盖板，其特征为：所述CM回程盖板(1)为一个矩形板状构件，其上部为脊形的面板(101)，横向两侧边分别设有U型槽(1011)和向下的卡边(1012)，供相邻的两块盖板相互搭扣连接；其纵向的两侧边设有边框(102)，与行走平台(2)相连接，并采用螺钉(108)将二者固定。

2.如权利要求1所述的一种CM回程盖板，其特征为：所述面板(101)的下表面装有横向布置的数个横梁(103)，横梁采用角型材或矩形管型材制成。

3.如权利要求2所述的一种CM回程盖板，其特征为：在边框(102)与横梁(103)，边框(102)与U型槽(1011)之间的相互交界处，分别设有角件a(104)或角件b(105)。

4.如权利要求3所述的一种CM回程盖板，其特征为：在面板(101)的U型槽(1011)和卡板(1012)的内侧壁以及横梁(103)中部的折弯处，均装有肘板(106)。

5.如权利要求4所述的一种CM回程盖板，其特征为：所述CM回程盖板(1)中部折角为θ的脊形，则面板(101)上U型槽(1011)的立板和翻边(1012)以及横梁(103)的立边，应截去角度为2α＝180°-θ的三角形材料，供折弯成脊形。截去的三角形的顶角与面板(101)上壁板的底面及横梁(103)型材上板的底面相平齐。

6.如权利要求5所述的一种CM回程盖板，其特征为：所述CM回程盖板(1)的各个组成构件均采用连续成型的CM板材及型材制成。所述各相邻构件之间，均采用粘接+铆接的双重连接方式。

7.一种CM回程的连续生产工艺，其特征为：采用下述工艺步骤：

步骤一、型材制成

CM回程盖板(1)的各个构件，先采用CM波纹/平板机组和常规工艺生产相应的型材，然后再经切割、加工制成。其中面板(101)采用专用模具成型，其他构件采用波纹板模具成型。

1)成型模具面板(101)的模具按技术要求加工制成，模具包括预成型模Ⅰ、Ⅱ和上、下成型模具(4、5)，模具材料为聚乙烯板，采用数控铣床加工。

2)原材料准备增强材料采用无碱玻纤复合毡。基体树脂为不饱和聚酯树脂，固化剂为过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴。

3)模具调整模具安装后，调整各组模具之间的距离和各自上下模具的间隙。

4)型材成型面板(101)和其他构件的型材分别在波纹/平板机组生产，生产技术参数按通用工艺执行。面板型材经纵切、横切成为规定尺寸。其他构件型材采用波纹板经纵切、横切成为坯料。

步骤二、构件加工

1)切割成型面板(101)及其他构件坯料，经冲剪加工成规定尺寸。

2)折弯及固定横梁(103)在专用夹具上折弯，形成脊部折角。折弯部采用肘板(106)增强并固定。连接表面采用环氧树脂粘接和抽芯铆钉铆接双重方式固定。构件之间的粘接面需预先进行表面处理。

步骤三、组装成型

1)拼接组装将面板(101)置于专用工装上，逐一装配各个构件组成CM回程盖板(1)。各构件与面板的接触部位采用环氧树脂粘接和抽芯铆钉铆接的双重固定方式，在构件相交的折角处采用角件a、角件b局部增强。其连接方法与前述相同。组装完成后形成盖板总成。

2)加热固化装配好的盖板总成放入加热炉内，进行加热固化，其温控制度采用常规工艺。

3)清理初检固化后产品出炉，经清理、修整表面。初检外观、尺寸、重量等关键技术指标。

步骤四、检验包装

产品检验合格，包装入库。

8.如权利要求7所述的一种CM回程盖板的生产工艺，其特征为：采用下述工艺步骤：中部折角θ＝180°的平直型盖板，其面板A(107)与横梁采用整体成型结构。所述平直型盖板的其他构件及组装方式与前述工艺相同。