[发明专利]CM回程盖板及连续生产工艺

说明书

本发明提供了一种用于大型皮带机承接除尘废水和散落粒料的CM回程盖板。这种盖板采用了由数种型材构件组成的拼装结构，将纵向连续型材制成横向构件并联使用。这种结构设计和生产工艺，可用于平直、脊形和折拱形等多种结构类型的盖板，同时也为同类帽型构件提供了一种新的结构设计。得益于材料本身的优异性能，这种CM回程盖板具有质量轻、强度高、耐腐蚀、安装方便、使用寿命长的特点。与采用手糊成型工艺的盖板相比，具有结构简单、产品性能一致、生产效率高、交货周期短和综合成本低等优势。

技术领域

本发明属于生产工艺，具体涉及一种CM回程盖板及连续生产工艺。

背景技术

大型皮带机是一种专用输送机械，通常在港口、矿山、散料堆场和粮食仓储等场所，用于对散粒料的短途传送。以港口用于煤炭装船的大型皮带机为例，单台设备额定装载量6000吨/小时，装满一艘5万吨的大型散装货轮仅需8小时。这种巨量的煤炭输送规模，若采用开放的运行方式，会造成严重的粉尘污染。因此，这种大型皮带机采用多重防尘设计，将主桁架封闭，使传送带在密闭环境中运行；同时，采用高压水雾抑制粉尘的产生。这种综合防护方式有效地抑制了粉尘的发生，但高压水雾会产生废水，这对回程皮带下部盖板的水密性和耐腐蚀性提出了较高的要求。由于大型皮带机采用高架设置，其下方多为重要通道、码头面、观光路线、装船作业线等。如回程盖板因腐蚀受损，将发生物料、粉尘和废液洒落现象，造成二次污染，这不仅严重影响港区容貌，也不符合绿色生产的要求。

由此看来，苛刻的使用条件对回程盖板的力学强度、耐腐蚀性和水密性等方面具有较高的要求。其主要技术性能为：承载能力＞650kg/㎡(均布0.5m厚度煤层)，具有垂直淋水的水密性，铺设方便，安装牢固，使用寿命＞5年。这就需要在其结构设计、材料选择、制造工艺等方面给予综合考虑。对不锈钢、工程塑料、纤维增强复合材料(CM，CompositeMaterial，以下称“CM”)等可选用的材料，进行强度、耐蚀性、生产工艺和成本等影响因素的综合比较，其结果表明CM的综合排序最优。

材料选定之后，CM盖板的结构设计和生产工艺，将决定回程盖板的技术性能、生产周期和性能价格比。目前，这种针对CM板框类产品，可选择手糊成型、喷射成型、真空树脂导入成型以及模压成型等多种生产工艺。由于手糊成型工艺具有模具制造方便、生产工艺简单、成本低等优势，一般情况下会作为首选工艺。但这种盖板的规格尺寸多，强度要求高、订货周期短的严苛要求，却是手糊成型工艺难以实现的短板。如果选择采用生产速度快、强度高、质量差异小的连续成型工艺，就能够扬长避短，在保留手糊工艺成本优势的同时，满足回程盖板的生产订货规定技术和商务要求。一般说来，连续成型工艺通常用于生产CM平板和波纹板，其制品横截面是纵向连续的。而回程盖板是带有边框，中部为脊形，可拼接的独立板块。因此，采用连续方式生产这种盖板就必须解决：1)板材的截面适合于生产脊形面板；2)盖板的强度和安装结构满足承载和水密要求；3)组成盖板的构件结构简单，数量少；4)拼装作业简单高效。如果能解决以上技术难点，就可提供一种采用连续生产工艺制成的CM回程盖板。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种CM回程盖板及连续生产工艺。

本发明是这样实现的：一种CM回程盖板，其中，所述CM回程盖板为一个矩形板状构件，其上部为脊形的面板，横向两侧边分别设有U型槽(1011)和向下的卡边(1012)，供相邻的两块盖板相互搭扣连接；其纵向的两侧边设有边框，与行走平台相连接，并采用螺钉将二者固定。

如上所述的一种CM回程盖板，其中，所述面板的下表面装有横向布置的数个横梁，横梁采用角型材或矩形管型材制成。

如上所述的一种CM回程盖板，其中，在边框与横梁，边框与U型槽(1011)之间的相互交界处，分别设有角件a或角件b。

如上所述的一种CM回程盖板，其中，在面板的U型槽(1011)和卡板(1012)的内侧壁以及横梁中部的折弯处，均装有肘板。