[发明专利]一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法

权利要求书

1.一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：包括底座（1）、切割与上下端面打磨机构、侧壁打磨筒（7）、限位筒（8）以及工件驱动电机（9），所述底座（1）上设有立柱支架（1-1），所述立柱支架（1-1）中间并列设置有上横梁（1-2）和下横梁（1-3），立柱支架（1-1）顶部竖向设置滑槽（1-4），所述切割与上下端面打磨机构包括减速电机（2）、轴杆（3）、上圆盘（4）、下圆盘（5）及承载环（6），所述减速电机（2）输出轴朝上固定在底座（1）上并驱动轴杆（3），所述轴杆（3）上同轴固定上圆盘（4）和下圆盘（5），所述上圆盘（4）边缘伸入上横梁（1-2）和下横梁（1-3）之间并设置一个下料缺口（4-1），所述下料缺口（4-1）内位于旋转方向后侧端设置有切割刃（4-2），上圆盘（4）边缘沿下料缺口（4-1）所在径向分为两个半环面，远离切割刃（4-2）一侧的半环面上表面设置上打磨垫（4-3），邻近切割刃（4-2）一侧的半环面下表面设置下打磨垫（4-4），所述下圆盘（5）边缘设置一个排料缺口（5-1）且朝向与下料缺口（4-1）相反，所述承载环（6）弹性支撑在下圆盘（5）边缘上并于所述排料缺口（5-1）处断开设置，所述工件驱动电机（9）、所述侧壁打磨筒（7）及所述限位筒（8）由上向下依次排布并同轴设置，侧壁打磨筒（7）固定在所述上横梁（1-2）端部且其下端与上圆盘（4）边缘表面间隙配合，侧壁打磨筒（7）内壁设置弧形打磨面（7-2），限位筒（8）固定在所述下横梁（1-3）端部并伸入上圆盘（4）与下圆盘（5）之间，限位筒（8）位于下料缺口（4-1）和排料缺口（5-1）的圆周运动轨迹上，工件驱动电机（9）通过滑块与所述滑槽（1-4）滑动配合，工件驱动电机（9）的输出轴朝下并驱动固定夹具（9-1）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述轴杆（3）侧壁上端沿竖向一体设置有限位键（3-1），所述上圆盘（4）能够沿所述限位键（3-1）竖向滑动，上圆盘（4）设置有紧固螺栓二（4-5）与轴杆（3）紧固定位。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述轴杆（3）上端螺接固定有防脱螺帽（3-2）。

4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述上横梁（1-2）端部设置用于侧壁打磨筒（7）安装的孔位并旋接有紧固螺栓一（1-5），所述侧壁打磨筒（7）能够在孔位内竖向滑动并通过所述紧固螺栓一（1-5）紧固定位。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述切割刃（4-2）顶端与上圆盘（4）平齐，切割刃（4-2）的刃口到根部底端为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述下圆盘（5）沿周向均匀排布开设有多个插孔，所述承载环（6）底部对应固定多根导向杆（6-1），所述多根导向杆（6-1）一一配合插装在所述多个插孔内，每根导向杆（6-1）上套设弹簧（6-2）支撑在承载环（6）与下圆盘（5）之间。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述侧壁打磨筒（7）筒壁沿轴向通长设置一条豁口，所述豁口内配合放置有打磨条（7-1），所述打磨条（7-1）内侧面为弧形面并设置弧形打磨面（7-2），打磨条（7-1）与侧壁打磨筒（7）上下两端分别紧密套设有紧固环（7-3）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨条（7-1）上端设置导引斜坡（7-4）。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用去毛刺装置，其特征在于：所述限位筒（8）上端外扩设置导引坡口（8-1）。

10.一种铝合金加工用去毛刺装置的加工方法，其特征在于：根据权利要求1所述的铝合金加工用去毛刺装置，其加工方法包括以下步骤：

步骤1：在上圆盘（4）与下料缺口（4-1）相对位置上表面定义一个初始工位点（4-6），将待加工的圆杆状铝合金工件（10）上端通过固定夹具（9-1）夹紧固定，圆杆状铝合金工件（10）下端插入侧壁打磨筒（7）并与所述初始工位点（4-6）接触；

步骤2：将减速电机（2）和工件驱动电机（9）接电启动，工件驱动电机（9）驱动圆杆状铝合金工件（10）转动，侧壁打磨筒（7）通过内壁的弧形打磨面（7-2）在圆杆状铝合金工件（10）转动过程中对其侧壁的毛刺进行打磨处理，减速电机（2）驱动轴杆（3）旋转，上圆盘（4）在旋转时上打磨垫（4-3）对圆杆状铝合金工件（10）下端面的毛刺进行打磨处理；

步骤3：当上圆盘（4）旋转至下料缺口（4-1）与侧壁打磨筒（7）位置对应时，圆杆状铝合金工件（10）下降依次穿过下料缺口（4-1）和限位筒（8）并支撑在承载环（6）上，上圆盘（4）继续旋转过程中切割刃（4-2）将圆杆状铝合金工件（10）位于上圆盘（4）下方的部分切断成工件分段，所述工件分段在限位筒（8）限制和承载环（6）的弹性支撑作用下，其切断形成的上端面在上圆盘（4）的旋转过程中通过下打磨垫（4-4）对毛刺进行打磨处理；

步骤4：当下圆盘（5）旋转至排料缺口（5-1）与限位筒（8）位置对应时，工件分段经承载环（6）的断开位置和下圆盘（5）的排料缺口（5-1）掉落，此时上圆盘（4）正旋转至初始工位点（4-6）与剩余的圆杆状铝合金工件（10）下端面对应形成一个加工循环，直至剩余的圆杆状铝合金工件（10）加工完毕停止作业。