[发明专利]一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法

说明书

一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法，涉及一种去毛刺装置及加工方法。底座上立柱支架中间设置上横梁和下横梁，顶部设置滑槽，减速电机固定在底座上驱动轴杆，轴杆固定上圆盘和下圆盘，上圆盘边缘设置下料缺口，下料缺口内设置切割刃，上圆盘边缘一侧上表面设置上打磨垫，另一侧下表面设置下打磨垫，下圆盘边缘设置排料缺口且朝向与下料缺口相反，承载环弹性支撑在下圆盘边缘上并于排料缺口处断开设置，侧壁打磨筒固定在上横梁端部，限位筒固定在下横梁端部，工件驱动电机与滑槽滑动配合并驱动固定夹具。能够同时完成圆杆状铝合金工件的切断任务以及切断的工件分段上下端面与侧壁毛刺的整体打磨，提高作业效率。

技术领域

本发明涉及一种去毛刺装置及加工方法，尤其是一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法，属于铝合金零件加工技术领域。

背景技术

铝合金材料是目前应用最为广泛的金属材料之一，在机械生产过程中经常会对一些长度较大的圆杆状铝合金原材料进行分解与加工，从而获得大量的长度较短的柱状零件以供所需，在此过程的前期粗加工阶段，需要将圆杆状铝合金原材料进行约等长度的切断以及去毛刺处理。

然而，目前的去毛刺装置一方面作用单一，无法进行切断任务，需要协同其它切断设备进行加工，这也就增加了作业步骤，另一方面在打磨时需要分批次的对零件上下端面以及侧壁的毛刺进行处理，难以同时完成零件表面的整体打磨，导致上述切断与去毛刺的作业效率低下。因此，亟需一种能够同时完成零件表面的整体打磨并且兼具切断功能的铝合金加工用去毛刺装置。

发明内容

为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法，它通过切割与上下端面打磨机构的巧妙设置，以及侧壁打磨筒的配合，能够同时完成圆杆状铝合金工件的切断任务以及切断的工件分段上下端面与侧壁毛刺的整体打磨，提高作业效率的同时整体结构也比较简单，有助于推广使用。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

一种铝合金加工用去毛刺装置加工方法，包括底座、切割与上下端面打磨机构、侧壁打磨筒、限位筒以及工件驱动电机，所述底座上设有立柱支架，所述立柱支架中间并列设置有上横梁和下横梁，立柱支架顶部竖向设置滑槽，所述切割与上下端面打磨机构包括减速电机、轴杆、上圆盘、下圆盘及承载环，所述减速电机输出轴朝上固定在底座上并驱动轴杆，所述轴杆上同轴固定上圆盘和下圆盘，所述上圆盘边缘伸入上横梁和下横梁之间并设置一个下料缺口，所述下料缺口内位于旋转方向后侧端设置有切割刃，上圆盘边缘沿下料缺口所在径向分为两个半环面，远离切割刃一侧的半环面上表面设置上打磨垫，邻近切割刃一侧的半环面下表面设置下打磨垫，所述下圆盘边缘设置一个排料缺口且朝向与下料缺口相反，所述承载环弹性支撑在下圆盘边缘上并于所述排料缺口处断开设置，所述工件驱动电机、所述侧壁打磨筒及所述限位筒由上向下依次排布并同轴设置，侧壁打磨筒固定在所述上横梁端部且其下端与上圆盘边缘表面间隙配合，侧壁打磨筒内壁设置弧形打磨面，限位筒固定在所述下横梁端部并伸入上圆盘与下圆盘之间，工件驱动电机通过滑块与所述滑槽滑动配合，工件驱动电机的输出轴朝下并驱动固定夹具。

一种铝合金加工用去毛刺装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：在上圆盘与下料缺口相对位置上表面定义一个初始工位点，将待加工的圆杆状铝合金工件上端通过固定夹具夹紧固定，圆杆状铝合金工件下端插入侧壁打磨筒并与所述初始工位点接触；

步骤2：将减速电机和工件驱动电机接电启动，工件驱动电机驱动圆杆状铝合金工件转动，侧壁打磨筒通过内壁的弧形打磨面在圆杆状铝合金工件转动过程中对其侧壁的毛刺进行打磨处理，减速电机驱动轴杆旋转，上圆盘在旋转时上打磨垫对圆杆状铝合金工件下端面的毛刺进行打磨处理；