[发明专利]玻璃熔窑池底大砖及其制备工艺

权利要求书

1.一种新型玻璃熔窑池底大砖，其特征在于：由合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉、高铝水泥和微硅粉组成，合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和为100%，其中合成料50-60%、焦宝石 10-20%、耐火黏土10-15%、莫来石细粉5-10%、高铝水泥1-5%；微硅粉的质量占合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和的1-5%；

其中：

莫来石细粉的粒度为75-200μm；

所述的合成料，以质量百分数计，由50-55%的铝矾土、40-45%的合成莫来石和5%的结合剂组成；所述的结合剂为木质素或环糊精中的一种；

合成料的制备方法为：将铝矾土、合成莫来石和结合剂加水湿法混合成型，加入水的质量占铝矾土、合成莫来石和结合剂质量和的4-9%；挤出为上表面带波浪状沟槽的定型块，室温干燥为灰白色，然后在干燥室中于40-80℃干燥48-72小时，装窑后经1400-1420℃高温煅烧72-74小时，烧成后为纯白色，最后粉碎为3-5mm颗粒，制备得到合成料；

所述的新型玻璃熔窑池底大砖的制备工艺，由以下步骤组成：

（1）坯体的制备：将合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉、高铝水泥、微硅粉和水完全混合后倒入模具内，经高频震动成型，得到坯体；

（2）脱模干燥：坯体连通模具一起静置72小时后脱模进行自然养护；

（3）将养护好的坯体放入温度55-85℃的干燥室中充分干燥72-96小时；

（4）高温煅烧：将步骤（3）干燥完毕的坯体放入高温窑炉内于72-100h内持续升温至500-520℃恒温22-24h，于65-95h内升温至1000-1050℃恒温40-55h，于48-55h内升温至1400-1420℃恒温20-40h，于15-24h内升温至1480-1500℃恒温10-15h，最后于44-72小时内以10-22℃/h的速率阶梯降温退火至100-510℃，开窑后冷却至室温，煅烧完成；

（5）打磨：按照熔窑设计要求切割为合适尺寸，六面光滑打磨，制备得到玻璃熔窑池底用承重重质大砖。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃熔窑池底大砖，其特征在于：耐火黏土的耐火度为1750℃，包括如下化学组成：Al₂O₃ 35-45%、SiO₂ 50-60%、Fe₂O₃ 1.2-1.5%、K₂O+Na₂O 1-2.5%、CaO 0.5-1.5%。

3.根据权利要求1所述的新型玻璃熔窑池底大砖，其特征在于：高铝水泥的标号为CA50-A900或CA50-A700。

4.根据权利要求1所述的新型玻璃熔窑池底大砖，其特征在于：微硅粉的化学组成为：SiO₂ 75-98%、Al₂O₃ 0.8-1.2%、Fe₂O₃ 0.6-1.2%、MgO 0.6-0.8%、CaO 0.2-0.4%、Na₂O 1.1-1.5%；粒度为0.1-0.3μm。