[发明专利]玻璃熔窑池底大砖及其制备工艺

说明书

本发明属于耐火材料制备技术领域，具体的涉及一种新型玻璃熔窑池底大砖及其制备工艺。所述的新型玻璃熔窑池底大砖由合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉、高铝水泥和微硅粉组成，合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和为100％，其中合成料50‑60％、焦宝石10‑20％、耐火黏土10‑15％、莫来石细粉5‑10％、高铝水泥1‑5％；微硅粉的质量占合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和的1‑5％。本发明所述的新型玻璃熔窑池底大砖，高温机械承重能力优越，高温下砖体稳定性好，耐用性好，能够满足10‑15年窑期。

技术领域

本发明属于耐火材料制备技术领域，具体的涉及一种新型玻璃熔窑池底大砖及其制备工艺。

背景技术

浮法平板玻璃工业是我国建材工业的重要组成部分。近年来，行业结构调整、资源整合以及生产工业技术的自主创新等举措初见成效，随着玻璃生产技术的飞跃性发展，促进了我国浮法工业产值增长和节能减排等目标的实现。玻璃熔窑作为玻璃生产的核心热工设备也向着效率更高、能耗更低的方向不断发展，要求熔窑提高燃烧强度、强化热辐射、增强热效率、减少热量损失、降低环境污染，因此建造熔窑的耐火材料需要承受更高的温度、更急剧的温度变化，更强烈的化学侵蚀，严酷的应力破坏和更高的保温要求。

玻璃熔窑是由各类耐火材料经科学配置相互不产生反应所构成的熔制玻璃的热工设备。由于各部位的物理、化学和机械条件各不相同，它们本身要求玻璃熔窑用耐火材料的性能要与其相适应，在可控的高温环境下同时要求对各类相邻的其他种类耐火材料不会产生不利影响，以确保熔窑具有足够长的使用寿命。随着各类特种玻璃在日常生活中应用的增加，玻璃生产商要求新建的玻璃熔窑具有更高的熔炼温度和更大的日熔量。

随着玻璃日熔量增加到1200吨以上，现有的熔窑底部粘土大砖不足以具备足够的熔窑主体的支撑能力，同时熔窑温度的升高增加了玻璃液熔穿上部隔离砖的风险，因此要求池底支撑大砖必须具有一定的抗玻璃液侵蚀能力。

发明内容

本发明的目的是：提供一种新型玻璃熔窑池底大砖。所述的新型玻璃熔窑池底大砖高温机械承重能力优越，砖体稳定性好，耐用性久；本发明同时提供了其制备方法。

本发明所述的新型玻璃熔窑池底大砖，由合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉、高铝水泥和微硅粉组成，合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和为100％，其中合成料50-60％、焦宝石10-20％、耐火黏土10-15％、莫来石细粉5-10％、高铝水泥1-5％；微硅粉的质量占合成料、焦宝石、耐火黏土、莫来石细粉和高铝水泥的质量和的1-5％。

其中：所述的耐火黏土的耐火度为1750℃，包括如下化学组成：Al₂O₃ 35-45％、SiO₂ 50-60％、Fe₂O₃ 1.2-1.5％、K₂O+Na₂O 1-2.5％、CaO 0.5-1.5％。

所述的莫来石细粉的粒度为200-75um。

所述的高铝水泥的标号为CA50-A900或CA50-A700。

所述的微硅粉的化学组成为：SiO₂ 75-98％、Al₂O₃ 0.8-1.2％、Fe₂O₃ 0.6-1.2％、MgO 0.6-0.8％、CaO 0.2-0.4％、Na₂O 1.1-1.5％；粒度为0.1-0.3um。

所述的合成料，以质量百分数计，由50-55％的铝矾土、40-45％的合成莫来石和5％的结合剂组成；所述的结合剂为木质素或环糊精中的一种。