[发明专利]一种无定位孔贴膜PCB锣板技术

权利要求书

1.一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，包括如下步骤，其特征在于：

S1：机械元件检查：在使用PCB锣板机前，查看PCB锣板机的刀具、马达等设备是否处于正常状态，并对锣板机的前后安全门微动开关感应以及紧急停止按钮等进行检查，保证后续锣板时的安全性；

S2：PCB板定位固定：通过PCB板板边上已有的定位孔和现有定位销的配合，将PCB板固定在锣板机机台台面上，实现PCB板的定位作业；

S3：粗齿锣刀第一控深锣：

S31：锣刀参数设定：通过PCB锣板机上的控制面板，输入PCB板定位资料，并设置加工参数，设定刀具种类、刀具寿命、刀具转速、进刀速度、退刀速度、刀径补偿值；

S32：通过粗齿锣刀对PCB板的第一面进行控深锣；

S4：PCB板贴膜：

S41：将经过控深锣的PCB板取下；

S42：利用锣板专用绿膜高温胶粘在PCB板的第一面；

S43：贴膜后的PCB板重新利用定位孔和定位销的配合固定在锣板机机台台面上；

S5：粗齿锣刀第二控深锣：通过粗齿锣刀对PCB板的第二面进行控深锣，将PCB板未锣断的地方锣断；

S6：细齿锣刀精修边：

S61：锣刀参数设定：通过PCB锣板机上的控制面板，输入PCB板定位资料，并设置加工参数，设定刀具种类、刀具寿命、刀具转速、进刀速度、退刀速度、行进速度、刀径补偿值；

S62：通过细齿锣刀对PCB板板边进行修边，使板边更加光滑，并对粗锣所形成的粗糙板边进行打磨；

S7：粉尘处理：利用粉尘吸尘机将锣板过程中所产生的大量粉尘进行收集，并将PCB板上残留粉尘进行处理，以提高工作车间的环境质量；

S8：规模生产：将首件锣后的PCB板进行尺寸数据比对，若尺寸不符合要求，重新设定数值进行再次锣板，而若尺寸满足要求，则可进入批量规模生产；

S9：成品抽检：对成品PCB板进行抽样，进行数据比对，确保锣板效果。

2.根据权利要求1所述的一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，其特征在于：所述粗齿锣刀第一控深锣和粗齿锣刀第二控深锣的锣深均小于待加工PCB板的厚度，且由于绿膜粘贴在PCB板的第一面，在第二面进行控深锣时不存在没有支撑作用的问题，从而在单元内没有定位孔的情况下仍可以进行生产加工作业。

3.根据权利要求1所述的一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，其特征在于：所述粗齿锣刀第一控深锣和粗齿锣刀第二控深锣时采用直径为2mm～3mm的粗齿锣刀，且粗齿锣刀的刀具寿命为10m～30m、刀具转速为30krpm～33krpm、进刀速度为1.2m/min～1.8m/min、退刀速度为8m/min～10m/min、刀径补偿值为0.9mm～2.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，其特征在于：所述绿膜的面积大于待加工PCB板的面积，且绿膜通过热压的方式高温胶粘在待加工PCB板的第一面。

5.根据权利要求1所述的一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，其特征在于：所述细齿锣刀精修边时采用直径为0.7mm～1.2mm的细齿锣刀，且细齿锣刀的刀具寿命为15m～35m、刀具转速为35krpm～39krpm、进刀速度为0.8m/min～1.4m/min、退刀速度为8m/min～10m/min、刀径补偿值为1mm～2.4mm。