[发明专利]一种无定位孔贴膜PCB锣板技术

说明书

本发明公开了一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，包括如下步骤：S1：机械元件检查；S2：PCB板定位固定；S3：粗齿锣刀第一控深锣：S31：锣刀参数设定；S4：PCB板贴膜：S41：将经过控深锣的PCB板取下；S5：粗齿锣刀第二控深锣；S6：细齿锣刀精修边：S61：锣刀参数设定；S62：通过细齿锣刀对PCB板板边进行修边，使板边更加光滑，并对粗锣所形成的粗糙板边进行打磨；S7：粉尘处理；S8：规模生产；S9：成品抽检。该无定位孔贴膜PCB锣板技术，通过粗齿锣刀第一控深锣、绿膜和粗齿锣刀第二控深锣的配合，使得当在单元内没有定位孔的情况下时，利用绿膜促使PCB板具有支撑作用，从而仍可以进行生产作业，提高实用性，并对锣板所产生的粉尘进行处理，增强安全性。

技术领域

本发明涉及PCB锣板相关技术领域，具体为一种无定位孔贴膜PCB锣板技术。

背景技术

PCB又称为印刷电路板，是电子元器件电气连接的载体，在PCB加工行业中，为了实现规模化生产，以提高生产效率，可以通过啤板或锣板等方式促使形成多个PCB单板和以便进行分板的PCB连板，其中锣板通过锣板机在整块PCB板上锣出预定的形状，由于锣出的PCB板边缘光滑、尺寸精准，而成为PCB板外形加工的首选技术方式。

然而现有的锣板技术还存在以下问题：

在PCB锣板生产时，会遇到单元内没有定位孔的板子，但是又需要把板子锣成一个一个单独的成品的情况，导致生产时会因为没有支撑而不能生产，限制了PCB生产，从而造成了巨大影响，并且现有的锣板技术在对PCB板进行锣板时，容易产生大量的粉尘杂质，这些粉尘杂质将对工作车间的空气环境造成影响，对人体呼吸系统存在一定的损伤问题。

所以我们提出了一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，以解决上述背景技术提出的目前锣板技术遇到单元内定位孔的PCB板的情况时，容易由于没有支撑条件而限制生产，并且在锣板时所产生的粉尘易对人体呼吸系统造成损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无定位孔贴膜PCB锣板技术，包括如下步骤：

S1：机械元件检查：在使用PCB锣板机前，查看PCB锣板机的刀具、马达等设备是否处于正常状态，并对锣板机的前后安全门微动开关感应以及紧急停止按钮等进行检查，保证后续锣板时的安全性；

S2：PCB板定位固定：通过PCB板板边上已有的定位孔和现有定位销的配合，将PCB板固定在锣板机机台台面上，实现PCB板的定位作业；

S3：粗齿锣刀第一控深锣：

S31：锣刀参数设定：通过PCB锣板机上的控制面板，输入PCB板定位资料，并设置加工参数，设定刀具种类、刀具寿命、刀具转速、进刀速度、退刀速度、刀径补偿值；

S32：通过粗齿锣刀对PCB板的第一面进行控深锣；

S4：PCB板贴膜：

S41：将经过控深锣的PCB板取下；

S42：利用锣板专用绿膜高温胶粘在PCB板的第一面；

S43：贴膜后的PCB板重新利用定位孔和定位销的配合固定在锣板机机台台面上；

S5：粗齿锣刀第二控深锣：通过粗齿锣刀对PCB板的第二面进行控深锣，将PCB板未锣断的地方锣断；

S6：细齿锣刀精修边：

S61：锣刀参数设定：通过PCB锣板机上的控制面板，输入PCB板定位资料，并设置加工参数，设定刀具种类、刀具寿命、刀具转速、进刀速度、退刀速度、行进速度、刀径补偿值；