[发明专利]一种高分子耐热阀片的加工装置及加工工艺

权利要求书

1.一种高分子耐热阀片的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方活动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)上方固定设置有工作台，所述工作台包括安装台(3)和驱动台(4)，所述旋转台(2)上设置有安装柱(5)，所述驱动台(4)上设置有多个定位机构(6)，由多个所述定位机构(6)和驱动台(4)在底座(1)上方依次形成上料工位(7)、飞边工位(8)、打磨工位(9)和下料工位(10)；

所述安装台(3)上对应飞边工位(8)的位置处开设有安装槽(11)，所述驱动台(4)开设有多个通槽(12)，所述飞边工位(8)包括飞边机构(13)，所述安装柱(5)顶部活动套接有连接柱(14)，所述连接柱(14)上设置有第一安装组件(15)和第二安装组件(16)，所述第一安装组件(15)和第二安装组件(16)分别对应打磨工位(9)和下料工位(10)设置，对应所述打磨工位(9)顶部的安装机构上设置有打磨组件，对应所述下料工位(10)顶部的安装机构设置有下料机构；

所述定位机构(6)包括安装板(17)，所述安装板(17)上对称设置有两个定位组件，所述定位组件包括定位座(19)，所述定位座(19)一侧设置有活动板(20)，所述定位座(19)一侧开设有活动槽(21)且活动槽(21)一侧为弯曲弧度状，所述活动槽(21)内部设置有与其相匹配的夹持板(22)，所述夹持板(22)一侧固定设置有多个活动柱(23)，所述活动柱(23)上套设有第一弹簧(24)；

所述安装板(17)底部通过两个支撑板与驱动台(4)固定连接，所述支撑板和安装板(17)上均开设有开口，所述活动板(20)一侧设置有限位件(25)；

所述底座(1)外侧对应上料工位(7)、飞边工位(8)和下料工位(10)的位置处均固定设置有固定杆(26)；

所述飞边机构(13)包括液压柱(27)，所述液压柱(27)输出端固定连接有承载板(28)，所述承载板(28)上方设置有旋转组件，所述旋转组件两侧均设置有飞边组件，所述旋转组件包括驱动轮(29)，所述驱动轮(29)设置在阀片本体(18)底部并与阀片本体(18)抵接，所述驱动轮(29)两端均固定设置连接有旋转轴；

所述飞边组件包括对称设置的两个飞边部件，所述飞边部件包括限位板(32)，所述限位板(32)一侧设置有抛光板(33)，所述抛光板(33)一侧设置有多个第二弹簧(34)且抛光板(33)通过多个第二弹簧(34)与限位板(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述第一安装组件(15)和第二安装组件(16)结构相同，所述第一安装组件(15)包括第一伸缩柱(36)，所述第一伸缩柱(36)一侧与安装柱(5)固定连接，所述第一伸缩柱(36)一侧底部固定连接有第二伸缩柱(37)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述打磨组件包括横梁(38)，所述横梁(38)顶部与第二伸缩柱(37)固定连接，所述横梁(38)底部两侧分别固定设置有打磨机(39)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子耐热阀片的加工装置，其特征在于：所述下料机构包括机械手(40)，所述机械手(40)固定安装在第二安装组件(16)中的第二伸缩柱(37)的底部。

5.一种高分子耐热阀片的加工工艺，其特征在于：采用权利要求4所述的高分子耐热阀片的加工装置进行加工，所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、预处理：首先通过外界驱动设备与旋转台(2)连接，通过外界驱动设备带动旋转台(2)和安装柱(5)沿着安装柱(5)的轴线方向进行顺时针间隔旋转，使得驱动台(4)上设置的多个定位机构(6)依次且有序地经过上料工位(7)、飞边工位(8)、打磨工位(9)和下料工位(10)，当其中一个定位机构(6)到达上料工位(7)、飞边工位(8)和下料工位(10)时，由于上料工位(7)、飞边工位(8)、和下料工位(10)一侧均设置固定杆(26)，从而固定杆(26)会对当前定位机构(6)中的限位件(25)发生接触，固定杆(26)对通过限位槽对限位件(25)产生了阻力，使得限位件(25)拉动活动板(20)向一侧移动，从而活动板(20)通过多个活动柱(23)拉动两个定位组件中的夹持板(22)在定位座(19)上的活动槽(21)移动，此时定位座(19)上的活动槽(21)显现出来，即当定位机构(6)位于上料工位(7)、飞边工位(8)和下料工位(10)时，定位机构(6)中的夹持板(22)不会对定阀片本体(18)产生固定夹持；

S2、上料：当其中一个定位机构(6)到达上料工位(7)时，此时定位机构(6)中的活动槽(21)为开放状态，通过人工手动将阀片本体(18)放入两个定位组件中的活动槽(21)内部，由弯曲弧度状的弧度槽对阀片本体(18)进行支撑，

S3、定位：完成步骤S2后，通过外界驱动设备，使得驱动台(4)进行旋转，即原位于上料工位(7)中的定位机构(6)向着飞边工位(8)移动，在移动的过程中，由于限位件(25)逐渐与固定杆(26)脱离，即固定杆(26)不与限位件(25)发生接触，通过多个第一弹簧(24)的反作用力，推动夹持板(22)向着阀片本体(18)移动，并且配合两个定位座(19)将阀片本体(18)进行定位夹持；

S4、飞边：带着阀片本体(18)的定位机构(6)经上料工位(7)移动至飞边工位(8)时，启动液压柱(27)，通过液压柱(27)推动承载板(28)上移，承载板(28)上移带动承载板(28)上的驱动轮(29)与阀片本体(18)贴合，同时在承载板(28)上移的过程中，飞边组件逐渐靠近阀片本体(18)，使得阀片本体(18)嵌入两个抛光板(33)之间，即对两个抛光板(33)形成推力，两个抛光板(33)分别对一侧的第二弹簧(34)形成挤压，通过第二弹簧(34)反作用力作用在抛光板(33)上，使得抛光板(33)贴合阀片本体(18)设置，启动驱动电机(31)，通过驱动齿轮、传动齿轮(30)和旋转轴的配合使用，使得驱动轮(29)旋转，从而带动阀片本体(18)进行旋转，阀片本体(18)旋转，使得两个抛光板(33)可对阀片本体(18)边缘处进行去飞边处理；

S5、打磨：完成去飞边后，控制液压柱(27)带动承载板(28)下移复位，之后在此通过外界驱动设备，使得驱动台(4)进行旋转，即原位于飞边工位(8)中的定位机构(6)向着打磨工位(9)移动，阀片在打磨工位(9)处于定位夹持状态，通过第一安装组件(15)带动横梁(38)两侧打磨机(39)下移，打磨机(39)贴合阀片本体(18)上待打磨处，通过打磨机(39)对阀片本体(18)进行打磨；

S6、下料：打磨完成后，控制第一安装组件(15)带动打磨机(39)复位，之后依旧通过外界驱动设备，使得驱动台(4)进行旋转，即原位于飞边工位(8)中的打磨工位(9)向着下料工位(10)移动，阀片在下料工位(10)中，处于非定位夹持状态，通过第二安装组件(16)带动机械手(40)下移靠近阀片本体(18)，之后通过第二安装组件(16)和机械手(40)的配合使用，完成下料即可。