[发明专利]一种瓷砖的生产工艺

说明书

本发明提供了一种瓷砖的生产工艺，以黑泥2％份、白云石3％、铝矾土砂料94％为主材，以5水偏硅酸钠、碳酸钡、PVA为辅料，经过研磨筛选、除铁过筛、喷雾造粒、混合搅拌、入粉料仓、压制成型、烧制检验入库等一系列工艺步骤，将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型。

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，具体的，本发明涉及一种瓷砖的生产工艺的技术领域。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，具有很高的硬度；

瓷砖生产工艺通常分为选料-配料-球磨制浆-喷雾造粉-压制成型-干燥-印花(渗花)-化工料-配料-球磨-烧成-抛光、磨边-分级-打蜡-包装-入库多个步骤，瓷砖原材料多由粘土和石英砂，其中粘土分为黑泥和白泥，通常不同种类瓷砖使用不同类型的原料；

现有技术中有很多关于瓷砖的生产工艺，常用的工艺是压制烧釉，该工艺通过对黏土为原料，对黏土进行研磨压制，压制后通过窑炉进行烧制，制成瓷砖，该方法通常只使用单一泥料作为原料，当采用黑泥为原料时，烧制出的瓷砖白度较差，当采用白泥作为泥料时，瓷砖可塑性较差，可采用砂料作为原料时，瓷砖整体强度较差，导致现有瓷砖生产工艺只能满足瓷砖单一方面的功能，无法制备出强度、可塑性和白度均较高的瓷砖。

发明内容

针对目前国内外关于瓷砖的技术现状，本发明旨在于提供了一种瓷砖的生产工艺，具体采用步骤如下：

（1）研磨筛选：分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为50-60min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用250-300mm的筛网，重复筛分2-4次；

（2）除铁过筛：研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为300-400mm，筛选次数为1-3次；

（3）喷雾造粒：将黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的400-600℃的热风和向上射的泥浆的充分对流，喷雾时间为30-50min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在5-7%的颗粒状粉料；

（4）混合搅拌：将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为50-70min，得到混合原料；

将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型；

（5）入粉料仓：将白泥和步骤（4）中得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置48-55h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；

（6）压制成型：首先将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯；

（7）检验入库：将步骤（6）中压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1050-1190℃，烧制时间为70-80min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。

优选的，本发明中分别将黑泥、白泥、砂料和碳酸钙通过球磨机进行研磨，研磨时间为56min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用270mm的筛网，重复筛分3次；

优选的，本发明中研磨后黑泥、白泥和砂料通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为370mm，筛选次数为2次；