[发明专利]一种取暖片生产原料用的混料装置及方法

权利要求书

1.一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，包括混料斗(10)；所述混料斗(10)设置为空心柱体；还包括与混料斗(10)工作腔连通的加水组件、与混料斗(10)工作腔连通的并向其中充入惰性气体的充气组件；将空心柱体的轴线沿水平布置，且空心柱体的两端均与水平旋转轴连接，水平旋转轴安装在生产线的支撑架上，并与驱动电机(30)连接，驱动电机(30)带动旋转轴转动，从而带动混料斗(10)转动。

2.根据权利要求1所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，所述混料斗(10)的直径大于其宽度，且混料斗(10)的中心到边缘处呈逐渐收窄趋势，从而使得混料斗(10)呈扁平状；在混料斗(10)的工作腔中装有原料，所述原料随着混料斗(10)的转动做离心运动，并向混料斗(10)边缘的收窄处靠拢，在混料斗(10)的边缘处设有进料口(11)；所述进料口(11)处设有密封盖；所述密封盖上设有与之固定连接的阻挡板(14)，将密封盖盖在进料口(11)，阻挡板(14)延伸至混料斗(10)的工作腔中，将混料斗(10)中阻挡板(14)所处的边缘收窄处的工作腔分隔成多个间隙，从而在混料斗(10)转动过程中将经过阻挡板(14)处的原料进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，所述水平旋转轴包括第一从动轴(21)和第二从动轴(22)；所述充气组件安装在第一从动轴(21)上；所述加水组件安装在第二从动轴(22)上；所述第一从动轴(21)的一端设有皮带轮(32)，另一端与混料斗(10)的一侧连接；所述第二从动轴(22)与混料斗(10)的另一侧连接；所述驱动电机(30)的驱动轴上设置有传动轮(31)；所述传动轮(31)与皮带轮(32)之间通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，所述充气组件包括充气管(40)和可旋转接头；所述充气管(40)一端与高压气罐连接，另一端与可旋转接头的进气口连通；所述可旋转接头安装在第一从动轴(21)的端部，且第一从动轴(21)内部设置有中空导管；所述中空导管一端与可旋转接头的出气口连通，另一端与包括混料斗(10)的工作腔连通。

5.根据权利要求3或4所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，所述所述第二从动轴(22)内部设置有中空导水管；所述加水组件包括导水管(50)和水管可旋转接头；所述中空导水管的一端与安装在第二从动轴(22)端部的水管可旋转接头连通，另一端与混料斗(10)的工作腔连通；所述导水管(50)一端与水泵连通，另一端与水管可旋转接头的进水口连通。

6.根据权利要求5所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，还包括喷头；所述喷头安装在中空导水管与混料斗(10)工作腔的连通处。

7.根据权利要求6所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，还包括排气阀(12)；所述排气阀(12)安装在混料斗(10)外壁上，并与混料斗(10)工作腔内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，还包括出料口(13)；所述出料口(13)设置在混料斗(10)上，并与进料口(11)对称布置，且出料口(13)处安装有出料阀门密封。

9.根据权利要求8所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，还包括DLC防粘涂层；所述DLC防粘涂层设置在混料斗(10)工作腔的内壁上；所述高压气罐中装有氮气。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种取暖片生产原料用的混料装置及方法，其特征在于，所述具体操作步骤如下：

S1、在混料斗(10)的进料口(11)和出料口(13)关闭的情况下，打开混料斗(10)上的排气阀(12)，同时打开高压气罐的阀门，使高压气罐中的得气沿充气管(40)和可旋转接头、以及中空导管流入混料斗(10)的工作腔中，在氮气的挤压下使得空气沿排气阀(12)排出，直至混料斗(10)工作腔中的空气被氮气完全替代，形成无氧环境；

S2、关闭排气阀(12)，打开进料口(11)处的密封盖，将生产原料倒入混料斗(10)的工作腔中；

S3、关闭密封盖，启动驱动电机(30)带动混料斗(10)缓慢加速旋转，在离心力的作用下，原料在混料斗(10)的工作腔中充分分散，且原料逐渐聚集到混料斗(10)的逐渐收窄处，而处于边缘收窄处的阻挡板(14)会对经过边缘收窄处的原料进行阻挡，迫使原料沿阻挡板(14)与混料斗(10)工作腔内壁之间形成的间隙中通过，使得原料产生搅拌；

S4、待原料随混料斗(10)高速旋转一段时间，再调整驱动电机(30)带动混料斗(10)低速旋转，原料在自身重力作用下在混料斗(10)的工作腔中往复混合，且原料经过阻挡板(14)处被再次搅拌；

S5、待原料充分搅拌后，打开水泵，水注入混料斗(10)的工作腔中，同时调整驱动电机(30)带动混料斗(10)低速转动，使水与原料搅拌后形成胶体，同时打开排气阀(12)，并在混料斗(10)中再次注入氮气，将水体带入混料斗(10)工作腔中的氧气置换排出；

S6、关闭驱动电机(30)，打开出料口(13)处的出料阀门，使胶体进入下一生产工序。