[发明专利]一种环形共模电感自动化绕制工艺

说明书

本发明公开一种环形共模电感自动化绕制工艺，其包括以下步骤：由上料皮带线装置上料磁环，并由上下料装置夹取磁环传送至第一排线装置；送线装置将线材传送至第一排线装置中夹持的磁环上表面，并被挡线装置挡住，使线材横跨于磁环上端面，勾线装置穿过磁环的中心孔以勾住线材并将线材向下拉扯至磁环下端，随后拉线装置夹住线材并将线材拉动至水平，绕线装置拉动或推动线材沿磁环外围由下向上弯曲以绕到磁环上表面，以此在磁环上绕制形成第一线圈；上下料装置将磁环夹取传送至第二排线装置；且第二排线装置、挡线装置、送线装置、勾线装置、拉线装置及绕线装置配合在磁环上绕制第二线圈，形成环形共模电感；最后，上下料装置夹取环形共模电感下料。

技术领域：

本发明涉及电感生产技术领域，特指一种环形共模电感自动化绕制工艺。

背景技术：

共模电感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在电路板设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。

随着目前电子科技的不断发展，很多电子产品中都会需要使用线材(通常是漆包铜线)绕制成的共模电感，通过共模电感实现EMI滤波，提高抗干扰能力。

传统的共模电感绕制方法是采用人工分别将两根线材(通常是漆包铜线)在磁环两侧进行绕制，使磁环两侧形成两个线圈，以此制成共模电感，然而，此方式制成的共模电感品质参差不齐，易出现因品质不过关而需要返工的现象，且其劳动强度大，工作效率不高，其远远不能满足日益增长的产能要求。对此，市面上出现了自动绕线机，但是该自动绕线机采用人工对磁环进行上下料，也仅能绕制单个线圈，导致需要重新放置于自动绕线机中进行二次绕线才能制成共模电感，其一定程度上提高了工作效率，降低了劳动强度，但是生产效率有待提高，还是不能满足日益增长的产能要求。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环形共模电感自动化绕制工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该环形共模电感自动化绕制工艺包括以下步骤：先由上料皮带线装置自动传送磁环以实现对磁环进行上料，再由上下料装置夹取上料皮带线装置上送出的磁环并将磁环传送至第一排线装置；再由送线装置将线材传送至第一排线装置中夹持的磁环上表面，并被挡线装置挡住，使线材横跨于磁环上端面，勾线装置穿过磁环的中心孔以勾住线材并将线材向下拉扯至磁环下端，使线材线头朝下，随后拉线装置夹住线材并将线材拉动至水平状态，然后再由绕线装置拉动或推动线材沿磁环外围由下向上弯曲以绕到磁环上表面，再由勾线装置穿过磁环的中心孔以勾住线材并将线材向下拉扯至磁环下端，以此不断重复上述动作，直到在磁环上绕制形成第一线圈；然后，上下料装置将第一排线装置中完成第一圈绕线的磁环夹取并传送至第二排线装置；且该第二排线装置、挡线装置、送线装置、勾线装置、拉线装置及绕线装置相配合在完成第一圈绕线的磁环上绕制第二线圈，使磁环上具有第一线圈和第二线圈，形成环形共模电感；最后，上下料装置将第二排线装置中完成第二圈绕线的环形共模电感夹取并传送至下料槽，以实现下料。

进一步而言，上述技术方案中，所述上下料装置在工作时，不仅用于夹取上料皮带线装置上送出的磁环并将磁环传送至第一排线装置，还同时将第一排线装置中完成第一圈绕线的磁环夹取并传送至第二排线装置，且还用于将第二排线装置中完成第二圈绕线的磁环夹取并传送至下料槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述绕线装置采用第一伺服电机组件驱动该正反牙螺杆旋转后，该正反牙螺杆驱动第一拨杆和第二拨杆同步在X轴方向相对移动以相互靠拢和分开；该绕线装置还采用第一Y轴驱动模组和第一Z轴驱动模组配合驱动该第一拨杆和第二拨杆同步在Y轴和Z轴方向移动，从而配合第一排线装置、挡线装置、送线装置、勾线装置、拉线装置在磁环上绕制第一个线圈；同时还配合第二排线装置、挡线装置、送线装置、勾线装置、拉线装置在完成第一圈绕线的磁环上绕制第二个线圈。