[发明专利]一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚成形方法及模具

权利要求书

1.一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚成形模具，其特征在于:包括上模座、卸料弹簧、强力弹簧、凸模固定板、凸模垫板、内凸模、外凸模、镦粗凸模、凹模、凹模固定板、下模座和顶杆，所述内凸模与所述外凸模、所述外凸模与所述镦粗凸模均采用同轴设置且滑动相连，所述内凸模通过螺栓与所述上模座相连，所述内凸模与所述上模座之间安置所述强力弹簧且所述强力弹簧套装于螺栓，所述外凸模通过螺栓与所述上模座相连，所述外凸模与所述上模座之间安装所述卸料弹簧且所述卸料弹簧套装于螺栓，所述卸料弹簧弹力小于所述强力弹簧，所述镦粗凸模通过所述凸模固定板和所述凸模垫板与所述上模座相连。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚成形模具，其特征在于所述内凸模与所述外凸模、所述外凸模与所述镦粗凸模、所述镦粗凸模与所述凹模均采用间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚成形模具，其特征在于：所述外凸模的外壁与所述凹模内壁之间的间隙为圆筒件侧壁厚度的1.2-1.5倍。

4.根据权利要求1所述一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚成形模具，其特征在于：所述外凸模的成形区厚度尺寸可以根据实际应用调整，控制所述圆筒件侧壁局部增厚厚度。

5.一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚成形方法，利用权利要求1-3任一项所述的一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚的成形模具，其特征在于:

步骤一，将尺寸合适的圆筒件金属板坯置于所述凹模中，驱动所述上模座向下运动使所述内凸模、所述外凸模和所述镦粗凸模与所述圆筒件金属板坯接触；

步骤二，所述上模座向下匀速运动，此时所述内凸模和所述外凸模静止，所述镦粗凸模向下运动对所述圆筒件金属板坯侧壁进行整形和增厚；

步骤三，所述上模座带动所述镦粗凸模继续向下运动，此时所述外凸模向上运动，对所述圆筒件金属板坯侧壁进行局部增厚；

步骤四，所述圆筒件金属板坯侧壁局部增厚结束后，所述上模座向上运动至上死点，顶杆向上运动顶出成形零件，完成脱模。

6.根据权利要求5所述一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚成形方法，其特征在于：

在步骤三中，当所述镦粗凸模向下运动，金属流动的挤压力大于所述卸料弹簧给予所述外凸模的压力时，使得所述外凸模向上运动，对所述圆筒件侧壁进行局部增厚。

7.根据权利要求5所述一种圆筒件不等厚侧壁局部增厚成形方法，其特征在于：

在步骤三中，可以通过控制所述镦粗凸模的行程来控制所述圆筒件侧壁局部增厚高度。