[发明专利]一种风管施工工艺

说明书

本公开提供了一种风管施工工艺，属于管道施工领域，风管施工工艺包括：依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；咬合口周围增加支撑筋，所述支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L₁≤950mm；按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；对两段管道进行漏光检测。本发明按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口，拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，有效避免漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。此外，本发明风管的咬口和支撑筋制作既能有效的节省材料及工费，还能大大提高了施工质量和观感质量。

技术领域

本公开涉及管道施工领域，尤其涉及一种风管施工工艺。

背景技术

风管是以板材为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便、可设计性高等优点，风管多用于传统的通风和空调。

随着技术的发展，由以前的手工制作风管改变为现在的半手工半机械化生产和全部机械化生产，机械化生产具有效率高、适用性广和加工尺寸精确等优点。

为了在机械化生产基础上提高施工质量和感官质量，有必要研究出一种风管施工工艺，在风管连接后避免发生漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。

发明内容

本发明的实施例提供一种风管施工工艺，按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口，拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，有效避免漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种风管施工工艺，包括：

依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；

咬合口周围增加支撑筋，所述支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L₁≤950mm；

按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；

两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；

对两段管道进行漏光检测。

在本发明的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：

所述管道选择角钢用作吊杆的吊耳，吊耳的下料均匀、长度一致；

风管为矩形风管或圆形风管，与吊杆配合的吊架横担下料时，矩形风管的组装立面和/或圆形风管的切面与吊杆的间隙≤150mm。

在本发明的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，还包括：

在加工管道前要在施工现场进行实测、绘制加工草图；

加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸，并对各管段进行编号；

编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。

在本发明的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：

所述咬合口包括单咬合口和联合咬合口；

板材拼接采用单咬合口，板材拼接咬合时让咬合口吃到的咬合边均匀且等宽，首先使用相对较短且平直的型钢或短木作为锤击受力面垫压在咬合边平面边部，均匀敲打型钢或短木使其全部插入到咬合口内；其次把咬合边等分，先等分两半，用木锤敲打管道两端和中间分割点，再等分成四半，分别敲打两个等距分割点，然后从管道中间分割点均匀向两边敲打咬合；

矩形风管、弯头、三通的咬接采用联合咬合口，联合咬合口的咬合部位吃掉板材30～35mm的尺寸，被咬合直角边一般会吃掉10mm的尺寸，咬合口加工好后在与法兰铆接边除直角部位向两边延伸100mm的其余部分提前翻边，以便管道拼接完成后顺利与法兰铆接，翻边尺寸通常为10mm。

在本发明的实施例中，咬合口周围增加支撑筋，包括：

所述支撑筋布置均匀间距一般设置为220mm-250mm；