[发明专利]一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺

说明书

本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，涉及湿法冶金氧压浸出高硫渣，具体涉及一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺。

背景技术

氧压浸出是湿法冶金领域发展起来的一种高效、节能、环保的冶金技术，氧压浸出法于1959年由加拿大舍利特高尔顿公司首先试验成功，并于1981年成功应用于锌精矿工业生产，其后世界各冶炼企业将这一技术推广并成功应用于铅锌冶炼、镍钴冶炼等冶金领域，在其它硫化矿冶炼领域也有巨大潜力。氧压浸出工艺是将硫化物精矿进行球磨后的矿浆加入压力釜，通入氧气，控制氧分压，在一定温度下保温一定时间，以O₂作为强氧化剂，Fe³⁺作为催化剂，并加入木质素磺酸盐作为表面活化剂，破坏矿料中金属元素表面包裹的S⁰膜，保证目标金属顺利浸出，最终成为可溶性硫酸盐，硫化物中的硫被氧化直接转化为单质硫后进入浸出渣中，目标金属元素的浸出率最高可达到98％。相比传统的湿法或火法冶炼工艺，氧压浸出法直接将相应金属精矿进行浸出，不需要前期焙烧处理工序，因而无须建设配套的焙烧车间和制酸系统，真正实现了全湿法冶炼流程。该工艺浸出效率高，原料适应性强，在环保和经济方面具有较大的优势。但是，正是由于氧压浸出工艺采用不完全氧化使原矿中的S^2-、S^2-_x等转变成单质硫残存于尾渣中，而且其含量非常高，硫品位达40％～50％，主要以单质硫、硫化物、硫酸盐或硫酸盐化合物的复盐等形式存在，根据冶炼的矿种不同其中还含有可进一步提取的镍、钴、铜、钒、钼、金、银、铅、锌、铟、锗、镓等有价金属元素的一种或多种。随着氧压浸出技术的推广将产生大量的高硫浸出渣，全国仅锌冶炼企业每年就产生约60万t高硫浸出渣，因此，如果对氧压浸出渣不进行有效利用，将造成大量资源的浪费，并对环境产生巨大威胁。