[发明专利]一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法

说明书

本发明涉及一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，加弹生产的原料为添加母粒的双组份涤纶复合丝，在导丝管与预网超喂罗拉皮辊W0之间设置有导丝器，导丝器采用可转动的导丝器(葫芦型可旋转的导丝器或圆筒状可旋转的导丝器)，丝束运行过程中可转动的导丝器被带动沿丝束运行方向旋转，降低导丝器到预网超喂罗拉皮辊W0之间丝束张力，从而降低预网超喂罗拉皮辊W0与预网喷嘴之间的预网络区丝束张力，连续加弹生产1年后预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力在2.5～5cN。本发明的方法，使得加弹生产过程中W0罗拉皮辊和预网喷嘴之间的张力减小且稳定，提高产品质量的同时大大增加导丝器使用寿命。

技术领域

本发明属于聚酯生产技术领域，涉及一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法。

背景技术

目前在加弹生产中，在做双组份复合丝原料时需要在拉伸假捻前提前打上网络点，称为预网络，加弹生产工艺流程如图1所示，具体为：双组份复合丝原料(原丝1)→导丝管2→第一导丝器3(每一道罗拉皮辊前都一个微动导丝器，后面各类导丝器都被省略标注，对生产无影响)→预网超喂罗拉皮辊W0(图中标记4)→预网喷嘴5→握持拉伸罗拉皮辊W1(图中标记6)→固定导丝器7→止捻器8→第一热箱9→冷却板10→假捻器11→第二罗拉握持拉伸罗拉皮辊W2(图中标记12)→第二热箱13→定型超喂罗拉皮辊W3(图中标记14)→上油轮15→卷绕成型得DTY成品16。

原丝架上的原料丝束从导丝管出来后先经过第一导丝器和预网超喂罗拉皮辊W0(简称W0罗拉皮辊)，再经过第一道握持拉伸罗拉皮辊W1(简称W1罗拉皮辊)，W0罗拉皮辊速度大于W1罗拉皮辊速度，使得W0罗拉皮辊到W1罗拉皮辊之间的丝束是松弛的，因此W0罗拉皮辊称之为预网超喂罗拉皮辊，在两道罗拉皮辊中间加预网喷嘴，通过压缩空气使得丝束抱合拧在一起形成网络点，此时W0罗拉皮辊到预网喷嘴下方的丝束因网络点的形成使原本松弛的丝产生张力，称之为预网络区丝束张力，要达到均匀稳定的网络点，需要打网络点时W0罗拉皮辊与预网喷嘴之间的丝束张力不能过高或过低，否则会造成网络点异常，产生产品质量问题导致产品无法生产，一般情况下可以通过调整W0罗拉皮辊与W1罗拉皮辊的速度比值而达到合适的张力(2.5～5cN)，但是当在原料中添加炭黑母粒时，由于炭黑母粒的添加导致原料丝束摩擦系数加大，5～7天就会将现有的第一导丝器磨损出凹槽，丝在从凹槽内经过，从而产生较大的阻力，使得W0罗拉皮辊的皮辊与罗拉之间不能有效握持，该处丝束较高的张力会有部分被传导到W0罗拉皮辊与W1罗拉皮辊之间的丝束上，从而导致W0罗拉皮辊与预网喷嘴之间丝束张力由正常的2.5～5cN上升到6～8cN，丝束6～8cN张力较高，则预网喷嘴无法将丝束网络打牢，导致脱网，出现产品质量问题产品无法生产。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种降低加弹生产过程中预网络区丝束张力的方法，加弹生产的原料为添加色母粒的双组份涤纶复合丝，在导丝管与预网超喂罗拉皮辊W0之间设置有导丝器，所述导丝器采用可转动的导丝器，丝束运行过程中可转动的导丝器被运行过程中的丝束带动沿丝束运行方向旋转，降低导丝器到预网超喂罗拉皮辊W0之间丝束张力，从而使预网超喂罗拉皮辊W0与预网喷嘴之间的预网络区丝束张力保持在2.5～5cN之间(罗拉为电机带动转动的钢制部件，皮辊为橡胶软材料可转动部件，将丝压住握持输送丝，罗拉皮辊为一套件)；

连续加弹生产1年后预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力仍在2.5～5cN的合理张力范围；若预网超喂罗拉皮辊W0和预网喷嘴之间的预网络区丝束张力小于2.5cN，则丝束抖动严重，会飘丝，若大于5cN，则不容易打网络。

丝束运行的速度为500～600m/min。

作为优选的技术方案：

如上所述的方法，双组份涤纶复合丝为190分特/108F双组份涤纶复合丝。