[发明专利]一种大尺寸石英环产品加工方法

权利要求书

1.一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：下料：根据产品总高度对石英锭进行切割下板料（1）；

S2：切割分解环坯料：根据石英环产品的结构特征，对板料（1）进行水切割备料，从板料（1）上切割出组成整体石英环产品的各个结构特征所需要的部件坯料（2）；

S3：制备石英环产品坯料：通过火加工将S2中的部件坯料焊接成一个产品加工成所需的完整的石英环产品坯料（5）；

S4：平磨倒斜角：对石英环产品坯料先进行粗磨，再采用“四分法”进行精磨，并在石英环产品坯料内外径棱边处研磨形成粘蜡底面（9）；

S5：装夹固定：准备好带有等高块（7）的装夹治具（6），将S4中的石英环产品坯料上粘蜡底面（9）用蜡粘在装夹治具的等高块（7）上；

S6：内外径加工：先采用金属刀具（18）对石英环产品坯料（5）内外径自上而下螺旋切削进行粗加工，再用金属刀具对石英环产品坯料（5）内外径自上而下螺旋切削进行精加工，加工形成石英环产品半成品（10）；

S7：侧壁镗孔：在石英环产品半成品（10）上根据孔的设置位置自外径向内径分别加工形成小孔（11）、大孔（12）和方孔（13），形成石英环产品（14）；

S8：清洗：清洗加工后的石英环产品，用气枪将石英环产品吹干，得到大尺寸石英环产品（15）。

2.根据权利要1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，步骤2部件坯料的制作，是将需要加工形成的一个完整的石英环产品沿周向划分为若干段部件，根据每一段部件的尺寸在板料上进行水切割形成部件坯料（2），部件坯料（2）端面切割成斜角（3），部件坯料与部件坯料之间预留宽度约1-2mm之间的焊缝（4）。

3.根据权利要1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，步骤4中精磨采用“四分法”精磨是：将石英环产品坯料（5）径向厚度方向的总加工余量A均匀分成四次研磨，第一次正面磨削掉总加工余量A/4，第二次反面磨削掉总加工余量A/4，第三次正面磨削掉总加工余量A/4，第四次反面磨削掉总加工余量A/4。

4.根据权利要1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，步骤4中粘蜡底面（9）的设置是通过手工研磨方式对石英环产品坯料（5）底面内外径外面1mm以外的毛坯料内外径棱边倒斜角处理。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，步骤5中带有等高块的装夹治具（6）包括一大理石平台（8）和若干等高块（7），等高块（7）呈环形均匀蜡粘在大理石平台（8）上；在步骤6中，粗加工用金属刀具的粒度为100-170#，精加工用金属刀具的粒度为200-325#。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，在步骤6中，刀具自上而下螺旋切削的加工终点位于石英环产品坯料（5）底面以上0.03mm-0.07mm位置。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，在步骤7中采用金属刀具在石英环产品半成品（10）上自外径向内径加工形成小孔（11），是先将石英环产品半成品（10）上小刀具磨削部分修理成呈1×60°斜角支撑面（19），然后再进行镗孔。

8.根据权利要求1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，在步骤7中采用金属刀具在石英环产品半成品上自外径向内径加工形成大孔（12），是通过刀具先对石英环产品半成品内径通孔底部位置倒1×60°斜角形成孔底支撑斜角（20），然后刀具从外径往内径径向进行镗孔。

9.根据权利要求1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，在步骤7中采用金属刀具在石英环产品半成品上自外径向内径加工形成方孔（13），是首先在需要镗的方孔所在的石英环产品半成品底部平面上蜡粘一块玻璃（24），形成底部支撑，然后再进行镗方孔。

10.根据权利要求1所述的一种大尺寸石英环产品加工方法，其特征是，在步骤S8中的清洗：首先将待洗净的石英环产品（14）放入冲洗槽，用海绵沾洗净剂对石英环产品表面全部擦一遍，并用水冲干净；接着将擦洗后的石英环产品放入加热槽中煮沸洗净，当槽内的水处于沸腾状态时，开始计时，煮沸洗净30分钟及以上；煮沸30分钟后，取出石英环产品，在冲洗槽中用水冲洗，并用海绵轻轻刷洗石英环产品的各个表面，然后用水冲洗干净；用气枪将产品吹干，得到大尺寸石英环产品（15）。