[发明专利]高镍铁白铜带材及其制备方法

权利要求书

1.一种高镍铁白铜带材，其特征在于，以重量百分数计，包括镍27～33％，铁0.5～2％，锰小于或等于1.5％，余量为铜；所述高镍铁白铜带材的厚度为0.2～1.5mm，宽度400～850mm。

2.根据权利要求1所述的高镍铁白铜带材，其特征在于，包括30％的镍，1.2％的铁，0.8％的锰，余量为铜。

3.一种高镍铁白铜带材的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

将包含如权利要求1或2所述的高镍铁白铜的铸锭进行均匀化处理，得到均匀化的铸锭；

将所述均匀化铸锭进行热轧，得到厚度为15～18mm的板材；

对所述板材进行第一退火处理，再进行冷精轧，得到厚度0.2～1.5mm的合金带材；

对所述合金带材进行第二退火并酸洗，得到高镍铁白铜带材。

4.根据权利要求3所述的高镍铁白铜带材的制备方法，其特征在于，所述均匀化处理的处理过程包括：将所述铸锭在氢气和氮气的混合保护气氛下，加热至1050～1120℃，并保温4～8小时。

5.根据权利要求3所述的高镍铁白铜带材的制备方法，其特征在于，所述将所述均匀化铸锭进行热轧，包括：

所述热轧的开轧温度为1000～1080℃，热轧道次7～11次，终轧温度为850～950℃；

热轧后，对得到的板材进行水冷淬火处理。

6.根据权利要求3所述的高镍铁白铜带材的制备方法，其特征在于，所述对所述板材进行第一退火处理的步骤之前，还包括：

对所述板材进行铣面处理，铣面的铣削厚度为单面0.5～0.8mm。

7.根据权利要求6所述的高镍铁白铜带材的制备方法，其特征在于，所述对所述板材进行铣面处理的步骤之后，所述对所述板材进行第一退火处理的步骤之前，还包括：对铣面处理后的板材进行若干次冷粗轧。

8.根据权利要求3所述的高镍铁白铜带材的制备方法，其特征在于，所述第一次退火处理的工艺参数包括：

炉内升温速率为80～150℃/分钟，退火温度650～750℃，在氢气和氮气的混合气氛下保温时间5～10小时；所述氢气的含量为25～75％。

9.根据权利要求3所述的高镍铁白铜带材的制备方法，其特征在于，所述第二次退火处理的工艺参数包括：

炉内升温速率为75～140℃/分钟，退火温度670～800℃，在氢气和氮气的混合气氛下保温时间4～8小时；所述氢气的含量为25～75％。

10.根据权利要求3所述的高镍铁白铜带材的制备方法，其特征在于，所述对所述合金带材进行第二退火并酸洗的步骤中，酸洗的酸液采用硝酸和/或硫酸，以质量百分数计，所述酸液的浓度为10～25％。