[发明专利]高镍铁白铜带材及其制备方法

说明书

本发明申请涉及一种高镍铁白铜带材及其制备方法，其中高镍铁白铜带材的制备方法，包括下列步骤：将高镍铁白铜的铸锭进行均匀化处理，得到均匀化的铸锭；将所述均匀化铸锭进行热轧，得到厚度为15～18mm的板材；对所述板材进行第一退火处理，再进行冷精轧，得到厚度0.2～1.5mm的合金带材；对所述合金带材进行第二退火并酸洗，得到高镍铁白铜带材。本申请提供的高镍铁白铜带材及其制备方法，通过均匀化处理和初始热轧，使铸锭热加工过程中具有足够的热加工性能，避免表面产生较厚的氧化层，通过退火工艺及酸洗工艺可在保证合金性能的同时，使合金具有良好的表面质量，成功实现铁白铜合金带材的大规模生产。

技术领域

本发明涉及金属材料领域，特别是涉及一种高镍铁白铜带材及其制备方法。

背景技术

与常规白铜合金相比，铁白铜不仅具有强度更高、晶粒更细化的优点，还能够更加耐腐蚀开裂。尤其地，铁白铜的耐海水腐蚀性能是常见铜合金中最好的，且该合金还具有超强的抗生物淤积能力，被称为“海洋工程合金”，被大量用于舰艇制造、海水淡化、换热设备、海上石油开采平台等海水腐蚀环境中的设备及部件。

然而，铁白铜需要以棒、管或带材的具体形式生产、运输和使用，目前铁白铜加工产品以棒、管材为主，压延产品较少，因为铁白铜的延展性不算很好，所以带材的工业化生产具有较大难度。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种高镍铁白铜带材及其制备方法。

第一个方面，本申请提供了一种高镍铁白铜带材，以重量百分数计，包括镍27～33％，铁0.5～2％，锰小于或等于1.5％，余量为铜；所述高镍铁白铜带材的厚度为0.2～1.5mm，宽度400～850mm。

在第一个方面的某些实现方式中，包括30％的镍，1.2％的铁，0.8％的锰，余量为铜。

第二个方面，本申请提供了一种高镍铁白铜带材的制备方法，包括下列步骤：

将包含如本申请第一个方面中任一项描述的高镍铁白铜的铸锭进行均匀化处理，得到均匀化的铸锭；

将所述均匀化铸锭进行热轧，得到厚度为15～18mm的板材；

对所述板材进行第一退火处理，再进行冷精轧，得到厚度0.2～1.5mm的合金带材；

对所述合金带材进行第二退火并酸洗，得到高镍铁白铜带材。

在第二个方面的某些实现方式中，所述均匀化处理的处理过程包括：将所述铸锭在氢气和氮气的混合保护气氛下，加热至1050～1120℃，并保温4～8小时。

结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述将所述均匀化铸锭进行热轧，包括：

所述热轧的开轧温度为1000～1080℃，热轧道次7～11次，终轧温度为850～950℃；

热轧后，对得到的板材进行水冷淬火处理。

结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述对所述板材进行第一退火处理的步骤之前，还包括：

对所述板材进行铣面处理，铣面的铣削厚度为单面0.5～0.8mm。

结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述对所述板材进行铣面处理的步骤之后，所述对所述板材进行第一退火处理的步骤之前，还包括：对铣面处理后的板材进行若干次冷粗轧。

结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述第一次退火处理的工艺参数包括：

炉内升温速率为80～150℃/分钟，退火温度650～750℃，在氢气和氮气的混合气氛下保温时间5～10小时；所述氢气的含量为25～75％。