[发明专利]一种PCB微钻柄加工工艺方法

说明书

本发明创造涉及一种PCB微钻柄加工工艺方法，包括有柄定长、柄倒角、柄粗磨；柄定长：短支不锈钢产品由振动盘整料、上料至牙盘钳制区，通过牙盘旋转送入双端面磨削区进行端面研修和全长控制；柄倒角：该工序主要是由旋转牙盘的内外结构反向运作，将钳制区的圆柱棒料进行旋转运作，通过牙盘旋转将产品送入磨削区分别对两端的C面部位进行倒角加工；柄粗磨：将已做好导向角的短支不锈钢柄使用振动盘整料送入无芯磨床进行柄径研修。

技术领域

本发明创造涉及PCB微钻柄加工工艺方法技术领域，尤其是一种PCB微钻柄加工工艺方法。

背景技术

目前四站式粗精磨和开槽研磨机新工艺需求半成品在前制程加工时需过四次无心磨工序，此方法在产品的加工性能上无太大优势，且产品生产成本浪费，其中使用的原材料主要是3.30mm不锈钢丝。

发明内容

本发明创造的目的在于提供一种PCB微钻柄加工工艺方法，通过工艺优化导入新规格不锈钢丝替代原3.30mm不锈钢丝作为原料，确保产品在焊接后各工序产品性能、良率均可达到原工艺要求。

为了解决上述问题，本发明创造提供一种PCB微钻柄加工工艺方法，包括有柄定长、柄倒角、柄粗磨；柄定长：短支不锈钢产品由振动盘整料、上料至牙盘钳制区，通过牙盘旋转送入双端面磨削区进行端面研修和全长控制；柄倒角：该工序主要是由旋转牙盘的内外结构反向运作，将钳制区的圆柱棒料进行旋转运作，通过牙盘旋转将产品送入磨削区分别对两端的C面部位进行倒角加工；柄粗磨：将已做好导向角的短支不锈钢柄使用振动盘整料送入无心磨床进行柄径研修。

进一步，柄倒角中将钳制区的圆柱棒料进行360°旋转运作。

进一步，柄粗磨工序使用绿碳砂轮。

进一步，柄粗磨中短支不锈钢柄尺寸为￠3.22mm。

进一步，柄粗磨中将来料由￠3.22mm磨削加工至￠3.185mm。

进一步，柄定长工序前的短支不锈钢产品经过热处理工序。

进一步，短支不锈钢产品经过热处理工序通过拉直切断工序形成，其中：拉直切断：盘圆形不锈钢丝经过拉直切断设备甩直切断后产品的弯曲度≤0.03mm。

进一步，柄粗磨的工序后的柄精磨的产品柄部直径公差为≤0.003mm。

进一步，柄精磨工序对微钻柄行标标准柄的精磨研修，将柄半精磨柄径来料由￠3.185mm磨削加工至￠3.175mm，控制产品柄部直径公差≤0.003mm。

进一步，柄粗磨的最大研磨量0.035mm。

本发明创造具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：

1、本发明创造通过新工艺优化，实现工序合并，减少人力、设备和能耗投入，达到降低成本的目的；

2、本发明创造相比原有的旧工艺差异点；

旧工艺：4道无心磨（原料柄粗磨、柄粗磨、柄半精磨、柄精磨）；

新工艺：2道无心磨（柄粗磨、柄精磨）；

3、实现减少人力、设备和能耗投入，达到降低成本的目的；

人力节省：原料柄粗磨4.7人/月；柄半精磨38.3人/月；

设备节省：原料柄粗磨14台/月；柄半精磨19台/月；

设备单机能耗：7.5kw/台；

月投产5000万支可减少报废136891支。

附图说明

图1为本发明创造实施例的一种PCB微钻柄加工工艺方法的B工艺流程图；