[发明专利]一种热模锻压力机离合器摩擦盘与摩擦片粘铆工艺

说明书

本发明公开了一种热模锻压力机离合器摩擦盘与摩擦片粘铆工艺，其采用辗压的方式得到摩擦盘，通过自由锻制坯、辗机环成型、增加材质韧性，替代钢板焊接提高产品质量，替代铸造产品无法解决的气孔、沙眼等问题；通过粘铆工艺，将摩擦盘表面进行清理，除油除垢后通过转台式喷砂抛丸机抛麻，吹去粉尘，通过抛麻后的表面涂胶，再和摩擦片粘接，采用夹具将摩擦盘与摩擦片锁紧加压并推入至加热炉，分多次进行加热、保温得到热模锻压力机离合器摩擦盘组件；所得到的摩擦盘组件的剪切强度可达到4.5mPA,硬度HRR达到75‑‑80，摩擦极限压力17kg/cm²，耐受温度100‑‑250度，摩擦次数可达950‑‑1000万次。

技术领域

本发明属于摩擦件成型技术领域，具体涉及一种热模锻压力机离合器摩擦盘与摩擦片粘铆工艺。

背景技术

周知，在现有的热模锻压力机离合器摩擦片制作时，其起到关键作用的制动片一般由金属材质的摩擦盘和摩擦片构成，此种摩擦盘一般采用金属材质制作，此种金属为铸件或者板状焊接件，在实际使用过程中存在技术弊端，其体现在铸件的摩擦盘内部一般会存在沙眼，此种沙眼无法全部显现，在摩擦盘受力后容易导致整体断裂；若采用焊接件的生产方式，其效率低，并且强度无法保证；另外，在大型的摩擦盘运行过程中，容易导致摩擦盘与摩擦片分离，现有的铆接结构无法实现强度上的保证。

本申请人是该行业的生产研发企业，应客户以及使用单位的多方要求，在现有的热模锻压力机离合器摩擦模组的技术基础上进行改进，设计了一套新的生产工艺，用以解决现有技术中的弊端。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供了一种热模锻压力机离合器摩擦盘与摩擦片粘铆工艺，其通过采用环保材料制作，在降低成本的前提下实现摩擦片导热性能、耐腐性能、环保性能、降噪性能的提高。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：

一、摩擦盘制作；

①、物料选取：选取35CrMo、40Cro、42CrMo合金钢中的一种；

②、胚料预锻：将①中得到的圆型合金胚料采用热锻压力机进行锻造，胚料经过热锻压力机预锻后形成热锻件，进行辗环机成型；

③、胚料的表面处理：锻件进行粗车淬火处理，然后再进行调质处理，调制后进行探伤处理；探伤合格后进行硬度测试，所述的硬度控制在HRC35--40范围内；

④、胚料的表面加工：采用立式车床加工周边外径；采用龙门铣床分别进行分度定位钻孔；采用插齿机插齿并对齿部淬火，增加硬度，硬度要求为HRC48-50分度；

⑤、摩擦盘表面清理，除油除垢，用转台式喷砂抛丸机抛麻，吹去粉尘，采用丙酮溶剂进行清洗；

二、粘铆结合

⑥用耐高温粘合剂涂刷摩擦盘体和摩擦片，并分别放进加热炉，送风加温50度，加热时长15-25分钟；

⑦待水分挥发完毕后进行摩擦盘与摩擦片粘接，采用铜铆钉定位，粘铆机进行粘铆，采用夹具将摩擦盘与摩擦片锁紧加压并推入至加热炉，加温温度100度，加热时间50-70分钟；

⑧进行二次螺栓锁紧加压，二次进入加热炉加热，送风加温180度持续2小时，恒温12小时关机，待自然冷却出炉。

进一步的，所述步骤⑤中，改善表面粗糙度以得到麻面。

所述的耐高温粘合剂为FH-118。