[发明专利]滚筒筛的制作工艺及其使用方法

权利要求书

1.滚筒筛的制作工艺，其特征在于，包括纵向骨架(3)和组合模骨架(10)，所述纵向骨架(3)两端分别焊接有进口法兰(1)和出口法兰(6)，所述纵向骨架(3)上焊接有十字斜撑(2)、环向杆(4)和斜撑(5)。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛的制作工艺，其特征在于，每一根所述纵向骨架(3)上排列有38个Φ15mm和22个Φ23mm的组合孔，每两根所述纵向骨架(3)上孔的允许平行度误差小于1mm。

3.根据权利要求1所述的滚筒筛的制作工艺，其特征在于，所述组合模骨架(10)中间焊接有圆筒(7)、环形腹板(8)和T型十字撑(9)，所述圆筒(7)由钢板圈成的。

4.根据权利要求3所述的滚筒筛的制作工艺，其特征在于，所述圆筒(7)在内侧的圆周上等份均布有(12)只定位孔，所述组合模骨架(10)上开设有定位孔相适应的开孔，所述定位孔内部插接有销轴，所述销轴上加工有两个定位用的轴径，且分别与定位孔、组合模骨架(10)的相应孔匹配。

5.根据权利要求4所述的滚筒筛的制作工艺，其特征在于，所述组合模骨架(10)底部装配有进口法兰(1)。

6.采用权利要求1所述的滚筒筛的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.首先将纵向骨架(3)与组合模骨架(10)通过销轴确定相互间的位置，保证装配准确，先在90°方向安装四根组合模骨架(10)，再垂直装配到进口法兰(1)的端面上，骨架对正进口法兰(1)面已经标出的十字中心线，使上、下组合模的圆心与进口法兰(1)的圆心重合；

S2.再用激光测量仪校正、调准组合模骨架(10)与进口法兰(1)的垂直度及每两根组合模骨架(10)组合孔中心线之间的平行度，拧紧销轴与螺母，将组合模骨架(10)与进口法兰(1)焊牢，并辅以适当的临时辅助支撑；

S3.最后依次将其余的八根纵向骨架(3)用销轴、螺母固定在“组合模”上，然后再组装出口法兰(6)、环向杆(4)和十字斜撑(2)，直至装配完成，完成筛体制作、交付。