[发明专利]滚筒筛的制作工艺及其使用方法

说明书

滚筒筛的制作工艺，包括纵向骨架和组合模骨架，纵向骨架两端分别焊接有进口法兰和出口法兰，纵向骨架上焊接有十字斜撑、环向杆和斜撑，本发明所达到的有益效果是：新工艺解决了骨架组合孔对加工设备要求高、大、精的难题，无需添加新的生产设备就能扩大产能；缩短了制作周期，方便控制生产进度，保障交货期；使用普通钻床加工组合孔，加工费用仅是使用高精设备的几十分之一，大大节省了制作成本；使用组合模后，能有效控制直径尺寸,简单实用；产品无需外协加工，节省筛体外协运输费用；为后续更大规格的筛体制作积累了经验。

技术领域

本发明涉及滚筒筛制造技术领域，具体为滚筒筛的制作工艺及其使用方法。

背景技术

滚筒筛多用于化工、冶金、煤炭等行业的大、小块状物分级，以及分离砂石、粉状等物质。

现有的晒体制作工艺流程复杂，现有的筛体上开孔在焊接完成之后再行机加工，加工设备必须同时具备：1.动力头(用于装夹钻头)的自转、进给运动；2.动力头(或工作台)的水平移动、上下升降运动；3.工件(筛体)圆周旋转分度或是动力头围绕工件的旋转与分度运动等功能，此类加工设备(加工中心、专用机床)加工的工期长、费用高，而能加工如此大尺寸工件的设备也为数不多；并且，有些孔被斜撑遮挡，增大了常规设备实施的难度(这部分孔需要从筛体的内部向外钻)，现有的筛体常用制作过程中的最大难题在于骨架组合孔加工过程中，难以进行快速加工，影响工作效率。

发明内容

本发明提供滚筒筛的制作工艺，通过优化筛体的制作工艺流程；设计骨架钻孔模，利用普通的摇臂钻床钻削组合孔；设计、制作定位、焊接组合模(以下简称组合模)，用于筛体的装配与焊接，使产品达到设计要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：滚筒筛的制作工艺，包括纵向骨架和组合模骨架，所述纵向骨架两端分别焊接有进口法兰和出口法兰，所述纵向骨架上焊接有十字斜撑、环向杆和斜撑。

在进一步的实施例中，每一根所述纵向骨架上排列有38个Φ15mm和22个Φ23mm的组合孔，每两根所述纵向骨架上孔的允许平行度误差小于1mm，组合孔的间距及位置公差将影响到导向板、筛板的安装，需要控制其平行度误差，提高设备的质量。

在进一步的实施例中，所述组合模骨架中间焊接有圆筒、环形腹板和T型十字撑，所述圆筒由钢板圈成的，对圆筒起到加固作用，防止“组合模”变形。

在进一步的实施例中，所述圆筒在内侧的圆周上等份均布有只定位孔，所述组合模骨架上开设有定位孔相适应的开孔，所述定位孔内部插接有销轴，所述销轴上加工有两个定位用的轴径，且分别与定位孔、组合模骨架的相应孔匹配，分别与“组合模”定位孔、骨架的相应孔匹配，用来定位12根骨架在圆周上的位置以满足图纸要求。

优选的，基于上述的滚筒筛的制作工艺，包括如下步骤：

S1.首先将纵向骨架与组合模骨架通过销轴确定相互间的位置，保证装配准确，先在90°方向安装四根组合模骨架，再垂直装配到进口法兰的端面上，骨架对正进口法兰面已经标出的十字中心线，使上、下组合模的圆心与进口法兰的圆心重合；

S2.再用激光测量仪校正、调准组合模骨架与进口法兰的垂直度及每两根组合模骨架组合孔中心线之间的平行度，拧紧销轴与螺母，将组合模骨架与进口法兰焊牢，并辅以适当的临时辅助支撑；

S3.最后依次将其余的八根纵向骨架用销轴、螺母固定在“组合模”上，然后再组装出口法兰、环向杆和十字斜撑，直至装配完成，完成筛体制作、交付。

本发明所达到的有益效果是：

1、优化制作工艺，把筛体常用制作过程中的最大难题--“骨架组合孔加工”，工序优化在骨架下料后进行，先骨架钻孔再组装、焊接；

2、根据骨架孔距设计相应的钻孔模具，并镶上钻套，使其在普通的摇臂钻床上，高效、准确地钻出各孔，孔径与位置尺寸满足要求；