[发明专利]冷却机耐火材料的施工方法

权利要求书

1.一种冷却机耐火材料的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

1)中、低温段直墙的砼改砖砌筑：

采用浇注料框架结构，将硅酸钙板(15)设置于浇注料框架结构的背面，框架以高强耐碱浇注料浇注而形成浇注料(17)，采用火泥将耐火砖(16)的砌筑于浇注料(17)上；

2)高温区顶棚施工：

在后墙部(13)进行支模，将后墙硅酸钙板(3)安装于模板上，将后墙锚固件(4)安装于所述后墙硅酸钙板(3)，将后墙浇注料(5)浇注于后墙锚固件(4)和后墙硅酸钙板(3)上；

在喉部(14)进行支模，将喉部钢板(7)安装于多个主梁工字钢(12)的下方，将喉部硅酸钙板(8)安装于所述喉部钢板(7)上，将喉部锚固件(9)安装于所述喉部硅酸钙板(8)上，将喉部浇注料(10)浇注于所述喉部硅酸钙板(8)和喉部锚固件(9)上；

其中，所述后墙部(13)和喉部(14)相互连接形成L形结构，所述L形结构的两端连接有老浇注料(1)。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤1)中，所述耐火砖(16)错缝湿砌，灰缝≤2mm，灰浆饱满度≥95％。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤1)中，待所述浇注料(17)初凝后进行耐火砖(16)的砌筑。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤2)中，所述后墙锚固件(4)、喉部锚固件(9)均满足以下条件：焊接间距在250×250mm，锚固件材质为1Gr18Ni9Ti，焊条材质为A-402。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤2)中，支模前新老浇注料接口部位贴8-12mm硅酸铝纤维毡预留膨胀，浇注料膨胀缝每1.4-1.6m²预留一条。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤2)中，所述后墙部(13)和喉部(14)的连接处的外部为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，靠近所述后墙部(13)的所述主梁工字钢(12)的下方焊接有耐热钢板(6)，所述耐热钢板(6)延伸至所述后墙部(13)内；

所述耐热钢板(6)的尺寸为：厚度为8-12mm，长度为200-220mm。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的施工方法，其特征在于，所述喉部浇注料(10)、后墙浇注料(5)均为牌号HN-20的浇注料；

所述后墙硅酸钙板(3)的厚度为100-120mm，所述喉部硅酸钙板(8)的厚度为200-220mm；

所述后墙锚固件(4)的尺寸为：直径为10-14mm，长度为200-240mm，所述喉部锚固件(9)的尺寸为：直径为15-17mm，长度为400-500mm。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的施工方法，其特征在于，所述喉部钢板(7)的厚度为7-9mm；

所述喉部浇注料(10)的厚度为240-260mm。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的施工方法，其特征在于，相邻的两个主梁工字钢(12)之间的距离为1350-1450mm。