[发明专利]冷却机耐火材料的施工方法

说明书

本发明公开了一种冷却机耐火材料的施工方法，该施工方法包括：1)中、低温段直墙的砼改砖砌筑：采用浇注料框架结构，将硅酸钙板设置于浇注料框架结构的背面，框架以高强耐碱浇注料浇注而形成浇注料，采用火泥将耐火砖的砌筑于浇注料上；2)高温区顶棚施工：在后墙部进行支模，将后墙硅酸钙板安装于模板上，将后墙锚固件安装于后墙硅酸钙板，将后墙浇注料浇注于后墙锚固件和后墙硅酸钙板上；在喉部进行支模，将喉部钢板安装于多个主梁工字钢的下方，将喉部硅酸钙板安装于喉部钢板上，将喉部锚固件安装于喉部硅酸钙板上，将喉部浇注料浇注于喉部硅酸钙板和喉部锚固件上；该施工方法能够保证冷却机具有优异的稳定性和耐磨性。

技术领域

本发明涉及冷却机，具体地，涉及一种冷却机耐火材料的施工方法。

背景技术

篦式冷却机(简称冷却机)是一种热工设备，能在较短的时间内促使高温熟料与冷空气之间进行充分的热交换，通过骤冷使水泥熟料迅速冷却下来。

冷却机的作用有：1、对高温熟料快速冷却：熟料急冷可以保持细小的C3S晶体和在液相中形成细小的方镁石晶体，有利于熟料易磨性、安定性的改善和水泥强度的提高。同时，骤冷可以使液相凝固成玻璃体，C3A大部分呈玻璃态，有利于水泥抗化学侵蚀性能的提高。2、热回收：在对熟料进行冷却的同时，冷却空气温度升高，但沿整个篦冷机长度方向，气体的温度也存在梯度，高温段气体部分作为二次风人窑、作为三次风人分解炉，中温段的气体用来余热发电或者是烘干物料，其末端的低温余风作为废气经净化处理后排入大气。3、能够将熟料冷却到满足输送、贮存及水泥粉磨的要求。

冷却机的作业原理在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的热交换。过去使用的单筒或多筒冷却机，冷却空气依靠回转窑内负压从冷却机直接吸人。物料虽由扬料板扬起，增大了气固换热面积，但是由于气固间相对速度小，接触面积也小，同时逆流换热值也小，因此换热效率低。篦式冷却机已经过三代技术创新，第一代富勒式推动篦式冷却机为风室通风，薄料层操作，由于物料颗粒离析和布料不匀等原因，冷却空气“短路”、“吹穿”以及“红河”、“雪人”现象经常出现，热效率不高。第二代推动篦式冷却机，由于仍采用风室供风，虽然采用多段篦床，优化篦床宽度，均匀布料，加强密封及最为重要的一点——采用厚料层操作等改进措施，“短路”及“红河”现象仍未彻底解决。直至第三代带有空气梁及阻力篦板的控流式篦冷机出现，才比较好地解决了原有问题，冷却风量也大大下降。

由于冷却机需要进行长期的热交换，从而导致冷却机内的机构受到腐蚀，甚至会产生破裂和坍塌，从而影响了冷却机的使用，尤其是施工方法受到的磨损尤为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却机耐火材料的施工方法，该施工方法能够保证冷却机具有优异的稳定性和耐磨性。

为了实现上述目的，本发明提供了本发明提供了一种冷却机耐火材料的施工方法，所述施工方法包括：

1)中、低温段直墙的砼改砖砌筑：

采用浇注料框架结构，将硅酸钙板设置于浇注料框架结构的背面，框架以高强耐碱浇注料浇注而形成浇注料，采用火泥将耐火砖的砌筑于浇注料上；

2)高温区顶棚施工：

在后墙部进行支模，将后墙硅酸钙板安装于模板上，将后墙锚固件安装于所述后墙硅酸钙板，将后墙浇注料浇注于后墙锚固件和后墙硅酸钙板上；

在喉部进行支模，将喉部钢板安装于多个主梁工字钢的下方，将喉部硅酸钙板安装于所述喉部钢板上，将喉部锚固件安装于所述喉部硅酸钙板上，将喉部浇注料浇注于所述喉部硅酸钙板和喉部锚固件上；

其中，所述后墙部和喉部相互连接形成L形结构，所述L形结构的两端连接有老浇注料。

优选地，所述耐火砖错缝湿砌，灰缝≤2mm，灰浆饱满度≥95％。

优选地，待所述浇注料初凝后进行耐火砖的砌筑。