[发明专利]一种基于多工位转换的机加工系统及电机锁紧环的加工工艺

说明书

本发明属于机加工技术领域，尤其为一种基于多工位转换的机加工系统及电机锁紧环的加工工艺，该基于多工位转换的机加工系统设置有工件夹装装置和加工机床，工件夹装装置包括支撑平台，支撑平台上设有竖向装卡工装以及翻转装卡工装，加工机床上设有刀塔，刀塔上设有多种刀具，各刀具用于不同加工工序中使用，刀塔上还设有用于将工件装卡在竖向装卡工装或翻转装卡工装上的装卡机构，在加工机床加工工件过程中，可便捷的通过工件夹装装置改变工件的位置及角度，无需多次将工件从不同的机床上取下或装夹上，节省大量的安装与调试时间，提高加工效率；该电机锁紧环的加工工艺为一体式的加工工序，无需人工多次装卡，大大的提高工件的加工精度。

技术领域

本发明属于机加工技术领域，具体涉及一种基于多工位转换的机加工系统及电机锁紧环的加工工艺。

背景技术

减速机是机械传动中常用部件，很多机械设备中，减速机的输入系统一般为电机，电机通过输出轴驱动减速机，因此，在减速机的输入一端即为适配电机的锁紧环，用于电机输出轴与减速器输入轴相连。

现有技术中，一般采用机床对锁紧环进行加工，现有的加工方式具有以下缺点：

1、由于锁紧环上不同的结构需要通过不同的刀具进行加工，在加工过程中，需要将工件换到不同的机床上进行加工，或者一个机床上需要换刀加工，因此，需要多次装夹换刀，工件装夹与刀具调试的时间长，导致生产时间过长，零件成本过高；

2、在不同的机床之间进行二次、三次甚至多次换位加工，这种多次加工的方式，导致无法完成高精度锁紧环的加工，加工出的锁紧环零件无法适配高速旋转工况；

3、多次装夹换刀，容易引起加工误差累积，且增加了加工失误的几率，导致成品率低下。

发明内容

本发明旨在提供一种基于多工位转换的机加工系统及电机锁紧环的加工工艺，解决现有技术中锁紧环等需要多次加工的工件在制造过程中，装夹换刀次数多，导致机床调试时间长、生产成本高，以及加工出的工件精度低、成品率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面是：

提供一种基于多工位转换的机加工系统，包括临近布置的工件夹装装置和加工机床，所述工件夹装装置包括支撑平台，所述支撑平台上设有竖向装卡工装以及翻转装卡工装；

所述竖向装卡工装包括设置在所述支撑平台上的第一底座，所述第一底座顶部设有第一工件卡具；

所述翻转装卡工装包括设置在所述支撑平台上的第二底座，所述第二底座上设有旋转支架，以及驱动所述旋转支架转动的第二驱动部件，在所述旋转支架侧面设有至少一个第二工件卡具；

所述支撑平台上设有轨道，以及用于驱动所述第一底座和第二底座沿所述轨道移动的驱动机构；

所述加工机床上设有刀塔，所述刀塔上设有多种刀具，各所述刀具用于不同加工工序中使用；所述刀塔上还设有用于对工件加工尺寸进行检测的检具，以及用于将工件装卡在所述竖向装卡工装或翻转装卡工装上的装卡机构。

优选的，所述第一工件卡具为四爪卡盘；所述第二工件卡具设有三个，包括两个四爪卡盘及一个轴安装套，所述轴安装套侧面设有紧定螺钉。

优选的，所述驱动机构包括丝杠，所述第一底座和第二底座底部设有与所述丝杠匹配的丝杠螺母，所述丝杠连接有电机。

优选的，所述第二底座包括两侧的立板，所述旋转支架两端可转动的安装在所述立板之间，所述第二驱动部件为设置在其中一块立板外侧的电机。

优选的，所述加工机床为FANUCα-T14iFb数控立式钻攻加工机床。

优选的，所述刀具包括铣刀、钻头、内径槽刀、外径铣刀。

优选的，所述检具包括角度传感器探测头和位置传感器探测头。

优选的，所述装卡机构为抓取机械手。