[发明专利]一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材及其制备方法

权利要求书

1.一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材制备方法，其特征在于，包括：

按照所需要生产加气混凝土板材的装配需要，设计出适合的浇筑成型模具，并在模具内均匀植入钢筋网；

将粉料混合搅拌成形的浆料，加温至50～60℃，搅拌均匀，发气膨胀；

向植有钢筋网的模具内浇筑发气膨胀后的浆料，于净室内40℃的环境下静养1.5-2小时；

将静养好的加气混凝土板材坯体切割后送至蒸养釜中，在温度190℃-200℃，压强10MPa的水蒸气中蒸养9小时。

所述粉料配方中各种物料的干基重量百分比为：水泥45％-70％、改性后的红柱石废矿渣15％-40％、改性后的硅砂10％-20％、石灰15％-25％、石膏40％-55％、改性后的废报纸纤维20％-25％、水化后的脱硫灰渣36％-48％以及铝粉0.6-0.7％。

2.根据权利要求1所述的一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材制备方法，其特征在于，所述粉料配方中各种物料的干基重量百分比为：水泥50％-65％、改性后的红柱石废矿渣20％-35％、改性后的硅砂14％-16％、石灰18％-22％、石膏45％-50％、改性后的废报纸纤维22％-24％、水化后的脱硫灰渣40％-44％以及铝粉0.6-0.7％。

3.根据权利要求1所述的一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材制备方法，其特征在于，所述粉料配方中各种物料的干基重量百分比为：水泥60％、改性后的红柱石废矿渣30％、改性后的硅砂15％、石灰20％、石膏48％、改性后的废报纸纤维23％、水化后的脱硫灰渣42％以及铝粉0.7％。

4.根据权利要求1所述的一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材制备方法，其特征在于，制备所述改性后的红柱石废矿渣包括以下工艺流程：

步骤A1：采用200目筛对红柱石废矿渣进行筛分处理，获得红柱石废矿渣渣粉；

步骤A2：将所收集到的红柱石矿渣粉溶于水中，随后采用400目筛对溶液进行筛分处理，获得红柱石废矿渣渣液；

步骤A3：用氨水调节红柱石废矿渣渣液的pH值，再次进行过滤处理，获得滤渣；

步骤A4：对滤渣进行加热处理，加热到96℃后，加入硅烷偶联剂，继续加热，加热到106℃后，加入硬脂酸，在106℃反应30min，获得改性后的红柱石废矿渣。

5.根据权利要求1所述的一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材制备方法，其特征在于，制备所述改性后的硅砂包括以下工艺流程：

步骤B1：将硅砂放入磨罐中，加入适量水，球磨24h，取出烘干备用，并用欧美颗粒度分析仪对球磨后的硅砂进行力度分析，球磨后的硅砂其平均粒径为5μm，大部分集中2-10μm；

步骤B1：向球磨硅砂中加入1％-5％的增塑剂，用pH值为9的水溶液调和进行增塑。

6.根据权利要求1所述的一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材制备方法，其特征在于，所述石灰和石膏进行化合反应包括以下化学流程：

步骤C1：石膏、水泥和石灰根据测定混合物的最高活性指数对应的pH值来确定；

步骤C2：将石膏至于40℃的恒温干燥箱中，静置48h后，随后加入一定量的石灰中和石膏水泥砂浆内部的酸性来调节pH值；

步骤C3：充分搅拌均匀后，球磨至270m³/kg后静置24h，使磷石膏陈华充分，最后在160℃的马弗炉中煅烧4h，将改性完成的石膏置于塑料袋中密封保存。