[发明专利]一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材及其制备方法，属于建筑材料技术领域，包括：按照所需要生产加气混凝土板材的装配需要，设计出适合的浇筑成型模具，并在模具内均匀植入钢筋网；将粉料混合搅拌成形的浆料，加温至50～60℃，搅拌均匀，发气膨胀；向植有钢筋网的模具内浇筑发气膨胀后的浆料，于净室内40℃的环境下静养1.5‑2小时，将静养好的加气混凝土板材坯体切割后送至蒸养釜中。本发明中，对红柱石废矿渣的表面进行改性处理，采用有机偶联剂对红柱石废矿渣表面进行包裹处理，改变其表面的物理化学性质，提高与有机聚合物、树脂等的相容性，改善其在有机聚合物中的分散性，进而能够增强加气混凝土板材的强度和耐磨性等性能。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材及其制备方法。

背景技术

随着时间的推移，很多老旧的建筑呗推翻重盖，而建筑修建过程中会使用到混凝土板材，在工业以及农业等行业的生产中，会产生大量的矿渣和煤灰，这些建筑垃圾、矿渣以及煤灰如果直接堆放在外部，不仅需要大量存储空间，还会对环境造成污染，如不合理利用，不仅造成资源浪费，还污染环境，因此，现阶段亟需一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决随着时间的推移，很多老旧的建筑呗推翻重盖，而建筑修建过程中会使用到混凝土板材，在工业以及农业等行业的生产中，会产生大量的矿渣和煤灰，这些建筑垃圾、矿渣以及煤灰如果直接堆放在外部，不仅需要大量存储空间，还会对环境造成污染，如不合理利用，不仅造成资源浪费，还污染环境的问题，而提出的一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种利于粉碎和回收的加气混凝土板材及其制备方法，包括：

按照所需要生产加气混凝土板材的装配需要，设计出适合的浇筑成型模具，并在模具内均匀植入钢筋网；

将粉料混合搅拌成形的浆料，加温至50～60℃，搅拌均匀，发气膨胀；

向植有钢筋网的模具内浇筑发气膨胀后的浆料，于净室内40℃的环境下静养1.5-2小时；

将静养好的加气混凝土板材坯体切割后送至蒸养釜中，在温度190℃-200℃，压强10MPa的水蒸气中蒸养9小时。

所述粉料配方中各种物料的干基重量百分比为：水泥45％-70％、改性后的红柱石废矿渣15％-40％、改性后的硅砂10％-20％、石灰15％-25％、石膏40％-55％、改性后的废报纸纤维20％-25％、水化后的脱硫灰渣36％-48％以及铝粉0.6-0.7％。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉料配方中各种物料的干基重量百分比为：水泥50％-65％、改性后的红柱石废矿渣20％-35％、改性后的硅砂14％-16％、石灰18％-22％、石膏45％-50％、改性后的废报纸纤维22％-24％、水化后的脱硫灰渣40％-44％以及铝粉0.6-0.7％。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉料配方中各种物料的干基重量百分比为：水泥60％、改性后的红柱石废矿渣30％、改性后的硅砂15％、石灰20％、石膏48％、改性后的废报纸纤维23％、水化后的脱硫灰渣42％以及铝粉0.7％。

作为上述技术方案的进一步描述：制备所述改性后的红柱石废矿渣包括以下工艺流程：

步骤A1：采用200目筛对红柱石废矿渣进行筛分处理，获得红柱石废矿渣渣粉；

步骤A2：将所收集到的红柱石矿渣粉溶于水中，随后采用400目筛对溶液进行筛分处理，获得红柱石废矿渣渣液；

步骤A3：用氨水调节红柱石废矿渣渣液的pH值，再次进行过滤处理，获得滤渣；