[发明专利]一种可单手开合的医用级无毒高分子塑料瓶

说明书

本发明提供一种可单手开合的医用级无毒高分子塑料瓶，涉及医用承载器械技术领域。该可单手开合的医用级无毒高分子塑料瓶，包括以下重量份数的原料组：耐磨原料组10‑20份、抗菌原料组20‑30份与主要树脂原料组40‑50份。将高密度聚乙烯、高密度聚丙烯一起置于高温搅拌炉内，在200‑300摄氏度下以150‑250转每分钟转速下搅拌2‑3小时，并每隔0.5‑1小时向所述高温搅拌炉内加入丙烯腈、乙烯醇，在高密度聚乙烯与高密度聚丙烯增加器皿的强度前提下，增加丙烯腈、乙烯醇与碳酸酯，使得器皿力学强度高.耐环境开裂性能好.耐磨性好，通过加入柠檬酸三丁酯在150‑200摄氏度下静置，得到混合物B，通过聚四氯乙烯、聚氨酯增加器皿的抗菌性，降低细菌的附着能力。

技术领域

本发明涉及医用承载器械技术领域，具体为一种可单手开合的医用级无毒高分子塑料瓶。

背景技术

医疗器械可细分为体外诊断、医用耗材、医疗设备、制药装备，由于塑料具有成本低、容易加工、质轻坚韧等特点，在医疗器械中获得大量应用，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性，原因在于要与药物接触或与人体接触，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。

塑料器皿会和人体以及水产生密切接触，由于塑料器皿的制造、运输、以及使用过程中，塑料器皿平常使用中难免会接触带菌体，因此，在塑料瓶体的抗菌性也是急需解决的问题，而且器皿在运输的过程中，其自身如果强度不够的话，往往无法造成损坏，而且低强度以及低耐磨性不便于器皿重新消毒后的循环使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可单手开合的医用级无毒高分子塑料瓶，解决了医用器皿抗菌性差以及自身强度和耐磨性低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可单手开合的医用级无毒高分子塑料瓶，包括以下重量份数的原料组：耐磨原料组10-20 份、抗菌原料组20-30份与主要树脂原料组40-50份。

优选的，所述耐磨原料组包括以下重量百分比的原料：丙烯腈2-3％、乙烯醇5-10％、高密度聚乙烯10-20％、碳酸酯2-5％、高密度聚丙烯10-20％。

优选的，所述抗菌原料组包括以下重量百分比的原料：聚四氯乙烯5-10％、尼龙15-20％、聚氨酯1-5％、柠檬酸三丁酯10-20％。

优选的，所述主要树脂原料组包括以下重量百分比的原料：聚磷酸铵 5-10％、环氧树脂20-30％、聚甲基丙烯酸甲酯5-10％、疏基乙酸异辛酯二正辛基锡10-15％。

优选的，所述耐磨原料组包括以下制备方法：将高密度聚乙烯、高密度聚乙烯一起置于高温搅拌炉内，在200-300摄氏度下以150-250转每分钟转速下搅拌2-3小时，并每隔0.5-1小时向所述高温搅拌炉内加入丙烯腈、乙烯醇，然后将转速提高至300-340转每分钟，并加入碳酸酯至所述高温搅拌炉内一起搅拌1-1.5小时后，得到混合物A，在200-250摄氏度的环境下静置。

优选的，所述抗菌原料组包括以下制备方法：将聚四氯乙烯、尼龙置于混合炉内，在200-250摄氏度下静置反应1-1.5小时，且每十分钟加入聚氨酯，一起静置反应，反应完成后，加入柠檬酸三丁酯在150-200摄氏度下静置，得到混合物B。

优选的，所述主要原料组包括以下制备方法：将聚磷酸铵、环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯一起置于真空反应炉内，在200-250摄氏度、-1.2大气压下静置反应3-3.5小时后，形成聚合物A，将聚合物A与疏基乙酸异辛酯二正辛基锡一起置于150-200摄氏度的高温炉内静置2-2.5小时后，形成混合物C。

优选的，一种可单手开合的医用级无毒高分子塑料瓶，包括以下制备步骤：