[发明专利]一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构

权利要求书

1.一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构，其特征在于，吊具（1），镗杆（2），铜套部件（3），机架（4），机架孔加工夹具（5），端盖和铜套之间的空腔（6），吊装孔（1.1），吊装孔（1.2），安装孔（1.3），外圆（2.3），螺钉（3.5），定位外圆（3.1.1），进油通道（3.1.2），回油通道（3.1.3），进油通道（3.4.1），环形槽（3.4.2），摩擦内孔（3.4.3），安装滑道孔（4.1），安装挡泥盘孔（4.2），安装缸套孔（4.3），安装电机滚动轴承座孔（4.4），安装曲轴轴向定位滚动轴承孔（4.5），安装曲轴径向定位滚动轴承孔（4.6），加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔（5.1.1），加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔压盖（5.1.1G），进油螺纹孔（5.1.1G1），进油通道孔（5.1.1G2），加工曲轴系列孔的铜套部件定位安装孔（5.2.1），加工电机滚动轴承座孔的铜套部件定位安装孔支架（5.3），径向回油通道（5.1.1.1），纵向回油通道（5.1.1.2），回油螺纹孔（5.1.1.3）；

所述铜套部件（3）的摩擦内孔（3.4.3）安装在镗杆（2）的外圆（2.3）上，吊具（1）的安装孔（1.3）安装在镗杆（2）的外圆（2.3）上，进行一起吊装；

所述当两个铜套部件（3）分别吊装到加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔（5.1.1）内后，两个加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔压盖（5.1.1G）压住两个铜套部件3的定位外圆3.1.1；

所述润滑油泵压出的润滑油从进油螺纹孔（5.1.1G1）进入外圆（2.3）和摩擦内孔（3.4.3）之间润滑，然后从回油螺纹孔（5.1.1.3）流回润滑油箱。

2.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构，其特征在于，一种往复泵高精度机架滑道系列孔加工镗杆的吊装结构是，其中一个铜套部件（3）的安装位置在镗杆（2）的端部，2个铜套部件（3）之间的距离，与两个加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔（5.1.1）之间的距离相同，吊具（1）与第2个铜套部件（3）的螺钉（3.5）接触，吊具（1）的吊装孔（1.1）的轴线在吊具（1）、镗杆（2）、2个铜套部件（3）装配在一起的重心上。

3.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构，其特征在于，一种往复泵高精度机架滑道系列孔加工镗杆的定位结构是：①定位安装孔压盖（5.1.1G）压住两个铜套部件（3）的定位外圆（3.1.1）的力与在加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔（5.1.1）时的预紧力相同；②两个铜套部件（3）的定位外圆（3.1.1）与两个加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔（5.1.1）的配合形式为H6/p5，过盈量为0.021mm～0.079mm，属于高定位精度的轻型过盈连接；③铜套部件（3）的摩擦内孔（3.4.3）与镗杆（2）的外圆（2.3）的配合间隙为0.07mm～0.14mm。

4.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构，其特征在于，镗杆（2）外圆（2.3）和铜套部件（3）摩擦内孔（3.4.3）之间的润滑路线结构为：润滑油泵泵出的压力油进入进油螺纹孔（5.1.1G1），经过进油通道孔（5.1.1G2），经过进油通道（3.1.2），经过进油通道（3.4.1），进入环形槽（3.4.2)中，润滑油便分两个方向从环形槽(3.4.2)进入外圆(2.3)和摩擦内孔（3.4.3）之间，润滑外圆(2.3)和摩擦内孔（3.4.3）表面，并带走热量，润滑冷却任务完成后的润滑油，一部分右边端盖和铜套之间的空腔（6），经过回油通道（3.1.3）、经过径向回油通道（5.1.1.1）、经过回油螺纹孔（5.1.1.3），流回润滑油箱；另一部分从左边端盖和铜套之间的空腔（6），经过回油通道（3.1.3）、经过径向回油通道（5.1.1.1）、经过纵向回油通道（5.1.1.2），经过回油螺纹孔（5.1.1.3），流回润滑油箱，然后循环往复，连续地润滑镗杆（2）外圆（2.3）和铜套部件（3）定位外圆（3.1.1）。

5.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构，其特征在于，加工机架4的其它位置的安装滑道孔（4.1）、安装挡泥盘孔（4.2）、安装缸套孔（4.3）、安装电机滚动轴承座孔（4.4）、安装曲轴轴向定位滚动轴承孔（4.5）、安装曲轴径向定位滚动轴承孔（4.6），镗杆的吊装、定位和润滑结构原理完全相同。