[发明专利]一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构

说明书

本发明公开了一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构，涉及石油工程设备领域，具体包括吊具、镗杆、铜套部件、机架、机架孔加工夹具、端盖和铜套之间的空腔、吊装孔、外圆、定位外圆、进油通道、回油通道、摩擦内孔、各种铜套部件定位安装孔、铜套部件定位安装孔压盖，采用本发明一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构，使高精度机架孔加工时，镗杆及其镗杆上的铜套部件能吊装水平，易于通过机架结构紧凑的孔空间，缩短更换加工孔位置的吊装时间；铜套部件的定位方便、定位精度高，保证镗杆的位置精确；镗杆外圆和铜套部件的摩擦内孔这对摩擦副润滑充分，能延长这对摩擦副的使用寿命。

技术领域

本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构。

背景技术

现在石油工程设备领域出现了两种结构非常相似的往复泵，即钻井泵和压裂泵。这两种往复泵都有一个大的机架，体积大，重量重，比如说钻井泵的机架，长2700mm-2800mm，宽2000-2200mm左右，高1790mm-2000mm，重量6500kg-8000kg。这两种往复泵的机架上要安装驱动往复泵的主电机，安装曲轴部件、连杆部件、十字头部件、阀箱部件、润滑系统部件、喷淋系统部件，几乎往复泵的所有关键部件都是通过机架连接在一起，各个部件之间的相对位置关系都靠机架来保证，往复泵摩擦副（包括连杆部件的滑动轴承摩擦副、曲轴的滚动轴承摩擦副、电机的滚动轴承摩擦副、齿轮摩擦副、动力端的十字头和滑道摩擦副、拉杆与密封摩擦副，液力端的缸套与活塞摩擦副等）要寿命长，必须提高机架的精度，可以说往复泵机架的精度高低是代表往复泵设计和制造的综合水平。现在高精度往复泵设计和制造企业，对用户提出承诺，提出了质量目标是免费10年包修（现在的往复泵免费1年包修），提出这样的目标保证措施首先要求往复泵机架精度高，但由于机架体积大，各种孔的距离很大，只能用镗削加工方法满足，还因为机架各孔尺寸公差均为6级，轴线之间的形位公差4级到6级之间，还是因机架的外形尺寸大，机架内部的孔距大，又是轴线对轴线的形位公差，用昂贵的大型数控设备在普通环境温度下加工既保证不了加工精度，还成本很高，为能完全满足往复泵机架的高精度要求，采用了专用装备结构配合镗杆的加工方法，这种方法，在常见的专用装备配镗杆加工机架类零件存在如下三个问题：①由于采用了镗杆，机架结构紧凑，加工的孔距很大，又是五缸最多，镗杆加工完一列孔，需要移动到另外一列孔，存在着镗杆如何移动到另外一列的问题，有的人，移动的方法不好，效率非常低，使加工机架的辅助时间太长；②镗杆移动会带来镗杆定位的精度是否可靠，常用的镗杆是采用固定的铜套位置定位，镗杆移动到另外一列，用镗杆穿过铜套内孔，为了提高定位精度，铜套和镗杆的间隙要非常小，但间隙小带来的问题使又长又重的镗杆要穿过间隙非常小固定位置的铜套非常困难，于是有的人便牺牲定位精度，把镗杆和铜套的间隙设计得非常大；③常用的铜套和镗杆的润滑是设计一个油杯，靠油杯里的少量润滑油来润滑，因润滑油的压力和流量太小，铜套磨损很快，当铜套磨损了，有的人设计可以把铜套收缩小内孔，虽然铜套可以收缩，但铜套磨损后的表面粗糙度严重下降，又加速了镗杆和铜套的磨损。因此研究一种效率高，定位精度好，铜套磨损小的一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构成了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构。

本发明的技术方案如下：

本发明实施以2200hp以上的五缸钻井泵为例。

一种往复泵高精度机架滑道系列孔加工镗杆的吊装方法是：①铜套部件的摩擦内孔安装在镗杆的外圆上，吊具的安装孔安装在镗杆的外圆上，其中一个铜套部件的安装位置在镗杆的端部；②2个铜套部件之间的距离，与两个加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔之间的距离相同；③吊具与第2个铜套部件的螺钉接触，吊具的吊装孔的轴线在吊具、镗杆、2个铜套部件装配在一起的重心上，当用吊钩吊住吊具的吊装孔时，镗杆是在水平的位置，便于镗杆连同铜套部件水平穿过机架的安装滑道孔、安装挡泥盘孔、安装缸套孔，两个铜套部件的定位外圆分别放入两个加工第一滑道系列孔的铜套部件定位安装孔内。