[发明专利]轮辋制造方法和轮辋制造装置

权利要求书

1.一种轮辋制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将条状的型材卷曲形成圈状结构；

在将所述型材卷曲形成所述圈状结构的过程中，在所述型材上开设用于装配辐条的多个装配孔；

其中，多个所述装配孔在所述型材的卷曲方向上间隔排布。

2.根据权利要求1所述的轮辋制造方法，其特征在于，所述步骤将条状的型材卷曲形成圈状结构包括：

将条状的型材卷曲形成包括至少两个相互连接在一起的轮辋的所述圈状结构；

在所述步骤将条状的型材卷曲形成圈状结构之后包括：

在每相邻两个所述轮辋相互连接的位置切割所述圈状结构，以形成至少两个所述轮辋。

3.根据权利要求1所述的轮辋制造方法，其特征在于，所述步骤将条状的型材卷曲形成圈状结构包括：

将条状的型材卷曲形成包括一个轮辋的所述圈状结构。

4.根据权利要求1所述的轮辋制造方法，其特征在于，所述步骤在将所述型材卷曲形成所述圈状结构的过程中，在所述型材上开设用于装配辐条的多个装配孔包括：

在所述型材上成型多个凹窝结构，每个所述装配孔形成于所述凹窝结构上。

5.根据权利要求1所述的轮辋制造方法，其特征在于，每个所述装配孔包括相互连通的第一装配孔和第二装配孔，所述第二装配孔相对于所述第一装配孔靠内设置，所述第一装配孔远离所述第二装配孔的一端的内径大于所述第一装配孔靠近所述第二装配孔的一端的内径；

其中，自所述第一装配孔与所述第二装配孔连接的一端到另一端，所述第一装配孔的内壁形状为光滑过渡的圆弧形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轮辋制造方法，其特征在于，所述步骤将条状的型材卷曲形成圈状结构之前，还包括：

在所述型材上开设多个相互间隔的背孔；

所述步骤在将所述型材卷曲形成所述圈状结构的过程中，在所述型材上开设用于装配辐条的多个装配孔包括：

在正对一个所述背孔的位置开设一个所述装配孔；

其中，所述装配孔相对于所述背孔靠内设置。

7.一种应用于如权利要求1-6任一项所述的轮辋制造方法中的轮辋制造装置，其特征在于，所述轮辋制造装置包括：

第一滚扎轮；

滚扎机构，包括：

第二滚扎轮，与所述第一滚扎轮间隔设置且两者之间形成用于滚扎所述型材的滚扎空间，所述第二滚扎轮与所述第一滚扎轮的转动方向相反以带动所述型材运动；

多根冲杆，沿所述第二滚扎轮的周向间隔设于所述第二滚扎轮上，每根所述冲杆在径向能够突出所述第二滚扎轮的外周面以冲压形成所述装配孔；

第三滚扎轮，与所述第二滚扎轮抵设于所述型材的同侧；所述第三滚扎轮与所述第二滚扎轮间隔设置，且与所述第二滚扎轮的转动方向相同；

其中，所述第三滚扎轮与所述第二滚扎轮靠近所述第一滚扎轮一侧的第一外公切线，与所述第一滚扎轮和所述第二滚扎轮两者的中心连线呈锐角设置，以使所述型材形成所述圈状结构。

8.根据权利要求7所述的轮辋制造装置，其特征在于，所述轮辋制造装置还包括：

第四滚扎轮，与所述第二滚扎轮抵设于所述型材的同侧，在所述型材的移动方向上，所述第四滚扎轮与所述第三滚扎轮分别位于所述第二滚扎轮的两侧；

其中，所述第四滚扎轮与所述第二滚扎轮靠近所述第一滚扎轮的一侧的第二外公切线与所述中心连线呈锐角设置，以使所述型材形成所述圈状结构。

9.根据权利要求7所述的轮辋制造装置，其特征在于，所述滚扎机构还包括驱动件及凸轮，所述驱动件与所述第二滚扎轮连接，所述凸轮与所述驱动件的驱动端连接；

每根所述冲杆与所述第二滚扎轮活动连接，且相对于所述第二滚扎轮能够在缩回至所述第二滚扎轮的外周面内的第一位置，及突出于所述第二滚扎轮的外周面外的第二位置之间运动；

其中，所述驱动件能够驱动所述凸轮转动，所述凸轮每次能够驱动其中一根所述冲杆由所述第一位置切换至所述第二位置，以冲压形成一个所述装配孔。

10.根据权利要求9所述的轮辋制造装置，其特征在于，所述滚扎机构还包括与所述冲杆的数量相等的复位件，一个所述复位件设于所述第二滚扎轮与一个所述冲杆之间，以使所述冲杆由所述第二位置切换至所述第一位置。