[发明专利]一种耐腐蚀内衬反应罐

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀内衬反应罐，包括圆筒形罐体、锥形顶盖、耐腐蚀分布器、耐腐蚀搅拌清洗机构以及两个分布连接器；耐腐蚀分布器用于分布式放料；耐腐蚀搅拌清洗机构用于对圆筒形罐体内的物料进行搅拌，以及在出料后对圆筒形罐体以及锥形底内的耐腐蚀内衬层的内壁进行清洗。该耐腐蚀内衬反应罐利用耐腐蚀分布器对承接的主料和辅料进行分布式向下释放，使得物料在注入圆筒形罐体后便具有较好的分布性，使得物料能够较快地实现混合；利用耐腐蚀搅拌清洗结构能够实现物料的搅拌，从而进一步增强物料的反应效率，同时还能在出料后对圆筒形罐体以及锥形底内的耐腐蚀内衬层的内壁进行清洗，满足反应罐定期清洗需要。

技术领域

本发明涉及一种反应罐，尤其是一种耐腐蚀内衬反应罐。

背景技术

目前，反应罐是化工领域常用的生产设备，在对具有腐蚀性能的物料进行生产时，就需要使用具有防腐蚀性能的反应罐，通常是在反应罐的内部安装防腐蚀内衬。由于生产的是具有腐蚀性能的物料，因此反应罐内的结构较为简单，难以配备物料分布器及搅拌器，导致了生产效率较低。因此，有必要设计一种耐腐蚀内衬反应罐，通过在反应罐内安装耐腐蚀材料的分布器和搅拌器，能够使得反应物料分布均匀性，提高生产效率。

发明内容

发明目的：提供一种耐腐蚀内衬反应罐，通过在反应罐内安装耐腐蚀材料的分布器和搅拌器，能够使得反应物料分布均匀性，提高生产效率。

技术方案：本发明所述的耐腐蚀内衬反应罐，包括圆筒形罐体、锥形顶盖、耐腐蚀分布器、耐腐蚀搅拌清洗机构以及两个分布连接器；

在圆筒形罐体的底部向下凸出设置有锥形底，并在锥形底上连通设置有出料弯管；锥形顶盖封盖安装在圆筒形罐体的顶部筒口上，并在锥形顶盖上连通设置有主料进口以及辅料进口；在圆筒形罐体、锥形底以及锥形顶盖的内壁上均设置有耐腐蚀内衬层，在出料弯管、主料进口以及辅料进口的管内壁上均设置有耐腐蚀内衬管；耐腐蚀分布器水平安装在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层内，用于承接主料和辅料分布式向下释放；两个分布连接器分别与主料进口以及辅料进口内的耐腐蚀内衬管下端管口相对接安装，分布连接器用于向耐腐蚀分布器输送主料和辅料；耐腐蚀搅拌清洗机构安装在锥形顶盖的顶部上，且耐腐蚀搅拌清洗机构伸入圆筒形罐体内，用于对圆筒形罐体内的物料进行搅拌，以及在出料后对圆筒形罐体以及锥形底内的耐腐蚀内衬层的内壁进行清洗。

进一步的，在圆筒形罐体的下部圆周外侧面上设置于支撑加强套，在支撑加强套上竖向设置有至少三根支撑腿；在圆筒形罐体的上端筒口处以及锥形顶盖的下侧罩口处均设置有罐体安装法兰；在圆筒形罐体内的耐腐蚀内衬层的上侧边以及锥形顶盖内的耐腐蚀内衬层的下侧边上均设置有向外翻折的挤压密封翻边；上下两个罐体安装法兰通过各个罐体安装螺栓对拉安装；上下两个挤压密封翻边相对按压，且夹持在上下两个罐体安装法兰之间。

进一步的，在圆筒形罐体的圆周外壁上围绕设置有各个固定凸圈，并在各个固定凸圈内均设置有一个围绕圆筒形罐体的环形空腔；在圆筒形罐体上设置有与环形空腔相连通的各个锁定孔；在耐腐蚀内衬层的外壁上一体式设置有各个锁定凸柱，且各个锁定凸柱分别贯穿各个锁定孔伸入环形空腔内，并在伸入端上一体式设置有卡扣在环形空腔内的锁定凸块。

进一步的，耐腐蚀分布器包括圆形承接盒以及四个定位锁定单元；圆形承接盒上侧圆周边缘倾斜延伸至与耐腐蚀内衬层的内壁相贴紧；在圆形承接盒的盒底部上设置有各个分布漏料孔，并在各个分布漏料孔处均竖向贯穿式安装有各个分布管，且分布管的上端管口低于圆形承接盒的上侧边；在各个分布管的上端管壁上均至少设置有一个漏料槽口；在圆形承接盒的盒底中心处设置有一个转轴贯穿孔，并在转轴贯穿孔的上侧孔口处对接安装有一根向上凸出圆形承接盒外的转轴防护管，用于耐腐蚀搅拌清洗机构的伸入端通过；四个定位锁定单元间隔设置在圆形承接盒的圆周侧壁上，用于将圆形承接盒定位锁定在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层内。